Marktwachstum, Marktanteil und Trends für Shuttle-Blisterverpackungssysteme bis 2034

Der Markt für Shuttle-Blisterverpackungssysteme wurde 2025 auf 1,32 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll bis 2034 auf 2,53 Milliarden US-Dollar anwachsen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 7,48 % im Zeitraum 2026–2034 entspricht. Dieses Wachstum spiegelt die steigende Nachfrage nach präzisen, reproduzierbaren und konformen Blisterversiegelungsplattformen für die Verpackungsindustrie wider, insbesondere für Pharmazeutika, Medizinprodukte, Konsumgüter und Elektronik.

Nordamerika bleibt ein führender Nachfragemarkt. Regionale Anlagenkäufe werden durch die Einhaltung von Vorschriften für pharmazeutische Verpackungen, die Rückverlagerung regulierter Produktion und Automatisierungsmodernisierungen in der Lohnverpackung begünstigt. Der Markt für Shuttle-Blisterverpackungssysteme in der Region wird bis 2025 voraussichtlich einen Marktanteil von 34–38 % erreichen und bis 2034 ein durchschnittliches jährliches Wachstum von 6,8–7,4 % prognostizieren.

Marktanalyse und Einblicke für Shuttle-Blisterverpackungssysteme

Der Wandel geht von bedienergesteuerten Shuttle-Siegelmaschinen hin zu servogesteuerten, bildverarbeitungsbasierten und validierungsfähigen Systemen, die die Variabilität der Zykluszeiten reduzieren. Zu den Wachstumstreibern des Marktes für Shuttle-Blisterverpackungssysteme zählen kürzere Produktionszyklen, eine steigende Artikelvielfalt und der Bedarf an gleichbleibender Siegelleistung für tiefgezogene Verpackungen, medizinische Trays und Blisterverpackungen für den Einzelhandel. Werkzeugflexibilität, schnelle Umrüstzeiten und Materialanpassungsfähigkeit stehen bei den Herstellern im Vordergrund, um Gewinnmargen zu sichern und die Qualitätsanforderungen stark regulierter und markenbewusster Branchen zu erfüllen.

Die zukünftige Nachfrage dürfte in Regionen mit neu entstandenen Industrieclustern steigen, die sich auf die lokale Arzneimittelherstellung, moderne Verpackungslösungen für Lebensmittelsicherheit und die Montage elektronischer Geräte konzentrieren. Es ist mit erhöhten Investitionen in kleine automatische Anlagen, recycelte Blisterverpackungen und datenfähige Verschließmaschinen zu rechnen, da die Unternehmen ihre Verpackungsprozesse an die Anforderungen von Prüfbarkeit, Produktivität und Umweltschutz anpassen. 

Marktbericht zu Shuttle-Blisterverpackungssystemen – Umfang

Marktanalyse für Shuttle-Blisterverpackungssysteme

Die Nachfrage ist hoch, wenn Verpackungen Transparenz, Barrierewirkung, Manipulationssicherheit und Chargenkonsistenz gewährleisten müssen. Pharmaunternehmen setzen Shuttle-Systeme in ihren klinischen Verpackungen, bei festen Darreichungsformen mit niedriger bis mittlerer Dosierung sowie in Zubehör für Medizinprodukte ein. Konsumgüterunternehmen nutzen Shuttle-Systeme zum Diebstahlschutz und zur effektiven Produktpräsentation im Regal. Maschinenhersteller entwickeln Maschinen, die schnelle Werkzeugwechsel, Bedienersicherheit und die Bestätigung der Versiegelung ermöglichen.

Der Markt umfasst Maschinenhersteller, Anbieter von Heißsiegelwerkzeugen, Anbieter von thermogeformten Materialien, Verarbeiter, Lohnverpacker und Endverbraucher. Die Analyse des Marktes für Shuttle-Blisterverpackungssysteme zeigt, dass die Lieferkette von den Lieferzeiten für Präzisionsteile, der Nachfrage nach pharmazeutischen Maschinen aus Edelstahl und der Softwareintegration für Rezepturen abhängt.

Der Wettbewerb ist zwar fragmentiert, aber technisch hochspezialisiert. Zu den Konkurrenten zählen Algus Packaging, Inc., Aline Heat Seal Corporation, Starview Packaging Machinery, Inc. und Sonoco Alloyd, die sich durch ein Servicenetz in Nordamerika sowie Werkzeuge und halb- bis vollautomatische Technologien auszeichnen. Weitere Wettbewerber sind ILLIG Maschinenbau GmbH & Co. KG, Vollenda-Werk GmbH mit ihrer europäischen Ingenieurskompetenz und Ecobliss Blister Packaging BV mit ihrem Fokus auf integrierte Verpackungssysteme.

Die Investitionsschwerpunkte verlagern sich zunehmend auf modulare Automatisierungstechnik, nachhaltige Materialien und validierungsreife Steuerungssysteme und weniger auf die reine Versiegelungsfähigkeit. Colimatic USA, CVC Technologies, Inc. und die Thwing-Albert Instrument Company leisten mit angrenzenden Verpackungsanlagen, Qualitätsprüfungs- und Prozessmesstechnologien einen Beitrag zu diesem Bereich.

Markt für Shuttle-Blisterverpackungssysteme: Strategische Einblicke

Regionale Einblicke

Markt für Shuttle-Blisterverpackungssysteme in Nordamerika

Nordamerika erreichte 2025 einen Marktanteil von 34–38 %, wobei bis 2034 ein durchschnittliches jährliches Wachstum von 6,8–7,4 % erwartet wird. Der Marktanteil von Shuttle-Blisterverpackungssystemen wird durch die Anforderungen der pharmazeutischen Industrie, die Verpackung von Medizinprodukten und die Lohnverpackung gestützt. US-amerikanische Hersteller modernisieren ihre halbautomatischen Produktionslinien, um den Personalaufwand zu reduzieren und die Wiederholgenauigkeit der Siegelung zu verbessern.

Regionale Abnehmer legen Wert auf Validierungsunterstützung, Edelstahlkonstruktion, Bedienerschutz und Kompatibilität mit recycelbaren Folien oder Blisterverpackungen mit Kartonrückseite. Die Nachfrage profitiert zudem von Diskussionen über die Rückverlagerung von Produktionsstätten in den Lieferketten des Gesundheitswesens, wo kürzere Lieferzeiten und lokalisierte Verpackungen das Lagerrisiko für regulierte und hochwertige Produkte reduzieren.

US-Markt für Shuttle-Blisterverpackungssysteme

Die USA repräsentierten 2025 78–82 % Nordamerikas und werden Prognosen zufolge zwischen 2026 und 2034 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 6,9–7,5 % wachsen. Das Land profitiert von einer hohen Dichte an pharmazeutischer Produktion, der Montage von Medizinprodukten und der Herstellung von Konsumgütern, die flexible Blisterverpackungen für Kleinserien erfordern.

Algus Packaging, Inc., Aline Heat Seal Corporation, Sonoco Alloyd und Starview Packaging Machinery, Inc. unterstützen die Markteinführung im Inland durch die Lieferung von Ausrüstung, Heißsiegelwerkzeugen und kundennahen Service. Zu den Anwendungsbereichen zählen Verpackungen für klinische Studien, OTC-Produkte, medizinische Sets, Batterien und Hardware für den Einzelhandel, wo Sichtbarkeit und Manipulationssicherheit weiterhin wichtig sind.

Markt für Shuttle-Blisterverpackungssysteme in Europa

Der Anteil Europas lag 2025 bei 25–29 % mit einer erwarteten durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 6,4–7,0 %. Deutschland dominiert den Markt aufgrund seiner Maschinenbau-, Pharma- und Medizintechnikbranche. Großbritannien zeichnet sich durch eine stabile Nachfrage nach Lohnverpackungsdienstleistungen und Marken im Gesundheitswesen aus.

Frankreich, Italien und Spanien tragen maßgeblich zum regionalen Marktwachstum bei, dank Investitionen in Verpackungen für Kosmetik, Lebensmittel und den Gesundheitssektor. Anbieter der verfügbaren Technologie sind ILLIG Maschinenbau GmbH & Co. KG, Vollenda-Werk GmbH und Ecobliss Blister Packaging BV. Europäische Kunden legen großen Wert auf Energieeinsparung, Sicherheit und wiederverwendbare Blisterverpackungen.

Markt für Shuttle-Blisterverpackungssysteme im asiatisch-pazifischen Raum

Der Anteil des asiatisch-pazifischen Raums (APAC) wird 2025 bei 24–28 % liegen und mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 8,2–8,8 % wachsen – der höchsten regionalen Wachstumsrate. China hält den größten Anteil und profitiert von seiner Produktion in den Bereichen Pharmazeutika, Elektronik und Konsumgüter. Auch Indien verzeichnet aufgrund von Generika und Auftragsfertigung ein Marktwachstum.

In Japan und Südkorea liegt der Fokus auf Präzision, miniaturisierter Automatisierung und Reinheit. Der australische Markt profitiert vom Wachstum durch Verpackungsprodukte für das Gesundheitswesen und Nahrungsergänzungsmittel. Förderliche Maßnahmen für die lokale Fertigung und industrielle Automatisierung haben die Ausrüstung für regionale Abnehmer erschwinglicher gemacht.

Markt für Shuttle-Blisterverpackungssysteme im Nahen Osten und Afrika

Für den Markt in der MEA-Region und Afrika wird bis 2034 ein jährliches Wachstum von 5,8–6,4 % prognostiziert. Gründe hierfür sind steigende Investitionen in die Lokalisierung des Gesundheitswesens, die Lebensmittelverarbeitung und -verpackung sowie die Entwicklung in Saudi-Arabien und den VAE. Südafrika verfügt über den am weitesten entwickelten Produktionsstandort in dieser Subregion.

Diversifizierungsbemühungen im Energiesektor, verbesserte Logistik und die Substitution von Pharmaimporten sorgen für eine bessere Nachfrageprognose. Die übrigen Regionen im Nahen Osten und Afrika (MEA) setzen selektivere Maßnahmen um, die hauptsächlich durch von Distributoren initiierte Installationen sowie Investitionen in Lebensmittelsicherheit und Verpackungen für den Export von Konsumgütern getrieben werden.

Segmentierungsanalyse

Stationstyp

Der Markt für Shuttle-Blisterverpackungssysteme wird voraussichtlich zwischen 2026 und 2034 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 7,0–7,6 % wachsen. Die Marktgröße für Shuttle-Blisterverpackungssysteme hinsichtlich der Stationskonfigurationen spiegelt Produktionsumfang, Verfügbarkeit von Bedienpersonal und erforderlichen Durchsatz wider. Einzelstationssysteme eignen sich für kontrollierte Chargen, während Mehrstationssysteme schnellere Zyklen und eine bessere Aufteilung der Aufgaben Formen, Beladen, Versiegeln und Entladen ermöglichen.

• Einzelstationssysteme bleiben wichtig für Labore, die klinische Verpackung und kleine Markenhersteller, die kompakte Geräte, niedrigere Investitionskosten und kontrollierte manuelle Eingriffe für spezielle Blisterverpackungen benötigen.
• Die Anlagen von Two Stations bieten ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Produktivität und Flexibilität und unterstützen die Produktion mittlerer Stückzahlen, bei der die Trennung von Beladung und Versiegelung den Arbeitsablauf verbessert, ohne dass eine vollautomatische Produktionslinie erforderlich ist.
• Plattformen mit mehreren Stationen unterstützen Produktionsprozesse mit höherem Durchsatz durch die Ermöglichung paralleler Prozessschritte, reduzierte Wartezeiten, verbesserte Ergonomie und bessere Eignung für komplexe, regulierte Verpackungsabläufe.

Prozesstyp

Für den Prozesstyp wird ein jährliches Wachstum von 7,4–8,0 % zwischen 2026 und 2034 prognostiziert. Manuelle Maschinen bleiben für die Kleinserienfertigung relevant, aber halbautomatische und automatische Systeme gewinnen an Bedeutung, da die Verfügbarkeit von Arbeitskräften, die Dokumentation von Prüfverfahren und die reproduzierbare Versiegelung zu zentralen Beschaffungskriterien bei Verpackungen für Pharmazeutika, Kosmetika, Elektronik und Konsumgüter werden.

• Manuelle Systeme werden für Prototypen, Spezialverpackungen und Kleinserien eingesetzt, bei denen die Kapitaldisziplin wichtiger ist als die Geschwindigkeit, insbesondere bei Start-ups und Laboren.
• Halbautomatische Maschinen unterstützen wachsende Hersteller, die eine verbesserte Siegelkonsistenz, Bedienersicherheit und Wiederholgenauigkeit benötigen und gleichzeitig die Flexibilität für häufige Produktwechsel beibehalten möchten.
• Automatische Systeme werden im Jahr 2025 einen Marktanteil von 38–42 % erreichen und werden bevorzugt für die validierte Produktion mit hohem Durchsatz eingesetzt, die programmierbare Steuerungen, Prozessüberwachung und niedrigere Lohnstückkosten erfordert.

Dichtungsseite

Für den Bereich der Versiegelung wird zwischen 2026 und 2034 ein jährliches Wachstum von 6,9–7,5 % erwartet. Einseitige Versiegelung dominiert die gängigen Kartenformate im Einzelhandel und in der Pharmaindustrie, während doppelseitige Systeme den Anforderungen an höhere Verpackungsintegrität, Sichtbarkeit und hochwertige Präsentation in der Elektronik-, Medizinkomponenten- und Industrieteilebranche gerecht werden, wo der Schutz während der Handhabung von entscheidender Bedeutung ist.

• Bei kostengünstigen Karten, Tabletten, Kapseln und kleinen Konsumgütern, bei denen eine Trägerschicht ausreichend Schutz und eine gute Warenpräsentation im Regal bietet, ist eine einseitige Versiegelung vorzuziehen.
• Die doppelseitige Versiegelung unterstützt anspruchsvolle Produkte, die eine stärkere Abdichtung, ein ausgewogenes Erscheinungsbild und eine bessere Beständigkeit gegenüber Belastungen durch Handhabung erfordern, wie beispielsweise Elektronikgeräte und industrielle Komponenten.

Endverbrauchsbranche

Für den Endverbrauchersektor wird zwischen 2026 und 2034 ein jährliches Wachstum von 7,3–7,9 % prognostiziert. Die Nachfrage im Pharmabereich ist der wichtigste Faktor in diesem Segment, da die Einhaltung von Vorschriften, die Unversehrtheit der Einzeldosen und die Rückverfolgbarkeit kontrollierte Verpackungen erfordern. Lebensmittel, Kosmetika, Elektronik und Industriegüter gewinnen ebenfalls an Bedeutung, da hier Produktsichtbarkeit, Manipulationssicherheit und Schutz während des Vertriebs Kaufentscheidungen beeinflussen.

• Pharmazeutika hielten im Jahr 2025 einen Marktanteil von 46–50 %, wobei Tabletten, Kapseln, Packungen für klinische Studien und medizinisches Zubehör, die eine saubere Verarbeitung, gleichbleibende Versiegelung und eine auditfähige Produktion erfordern, den Ausschlag gaben.
• Die Nachfrage im Bereich Lebensmittel und Getränke ist mit Portionspackungen, Süßwaren, Würzmitteln und empfindlich auf Frische reagierenden Produkten verbunden, bei denen Blisterverpackungen die Präsentation, die Handhabung und die kontrollierte Dosierung verbessern.
• Anwender im Bereich Kosmetik und Körperpflege setzen Shuttle-Systeme für Probepackungen, Pflegeaccessoires und Premium-Einzelhandelsformate ein, die eine gute Produktsichtbarkeit, kompakte Produktionsläufe und eine attraktive Regalpräsentation erfordern.
• Anwendungen im Bereich Elektronik und Elektrotechnik umfassen Batterien, Steckverbinder, Kleingeräte und Zubehör, bei denen Blisterverpackungen Sicherheit, Sichtbarkeit, Diebstahlschutz und Vertriebsschutz bieten.
• Anwender von Industriegütern setzen auf Blisterverpackungen für Befestigungselemente, Werkzeuge, Ersatzteile und Sets, da eine übersichtliche Präsentation und der Schutz vor Manipulationen die Handhabung im Einzelhandel und im Servicekanal verbessern.

Momentaufnahme der Chancen

Markttreiber und Wirkungsanalyse für Shuttle-Blisterverpackungssysteme

Steigender Bedarf an validierten pharmazeutischen Verpackungen

Pharmazeutische Verpackungsunternehmen müssen in Verpackungsmaschinen investieren, die eine gleichbleibende Versiegelung, kontrollierbare Betriebsbedingungen und eine lückenlose Qualitätsprüfung gewährleisten. Shuttle-Verpackungsanlagen erfüllen diese Anforderung dank ihrer gleichbleibenden Verweilzeit, präzisen Druckregelung und wiederholgenauen Werkzeugführung für Tabletten, Kapseln, Medizinprodukte und klinische Verpackungen. Der eigentliche Mehrwert solcher Maschinen liegt in der steigenden Nachfrage nach Ersatz für manuell betriebene Anlagen und dem vermehrten Einsatz von halb- und vollautomatischen Maschinen. Da regulierte Hersteller vermehrt Kleinserien und kundenspezifische Produkte auf den Markt bringen, werden validierte Anlagen zu einer wichtigen Investition.

Automatisierungsmodernisierungen zur Kompensation von Arbeitskräftemangel

Hersteller sehen sich in ihren Verpackungsprozessen mit steigenden Lohnkosten, Personalfluktuation und Schulungsaufwand konfrontiert. Shuttle-Blistersysteme mit programmierbarer Steuerung, geführter Beladung, Sichtprüfung und automatisierter Entladung reduzieren die Abhängigkeit von manuellen Eingriffen und verbessern gleichzeitig die Zykluskonsistenz. Dies ist besonders wichtig für Lohnverpacker, die mehrere Artikelnummern und häufige Produktwechsel verwalten. Zu den wirtschaftlichen Vorteilen zählen geringere Ausschussquoten, eine verbesserte Anlagenauslastung und eine schnellere Reaktion auf Kundenaufträge. Da Anlagenkäufer die Gesamtbetriebskosten berücksichtigen, wird die Automatisierung zu einem praktikablen Weg, um Margen zu sichern und die Qualität zu stabilisieren.

Wachstum bei verkaufsfertigen Schutzverpackungen

Konsumgüter, Elektronik und Industrieprodukte benötigen zunehmend Verpackungen, die Transparenz, Sicherheit und Beschädigungsresistenz vereinen. Shuttle-Blisteranlagen ermöglichen es Marken, transparente Einzelhandelsverpackungen für Batterien, Zubehör, Werkzeuge und Körperpflegeprodukte herzustellen und gleichzeitig flexibel auf unterschiedliche Formen und Chargengrößen reagieren zu können. Die Vorteile reichen über die reine Präsentation hinaus, denn Blisterverpackungen können Diebstahl reduzieren, die Lagerhaltung vereinfachen und Produkte beim Versand im E-Commerce schützen. Die Nachfrage nach solchen Anlagen steigt, da Markenhersteller flexible Verpackungszellen suchen, die Produktvariationen bewältigen können, ohne in große, kontinuierliche Produktionslinien investieren zu müssen.

Markt für Shuttle-Blisterverpackungssysteme – Zukunftstrends

Datenbereite Shuttle-Verpackungszellen

Der Markt für Shuttle-Blisterverpackungssysteme entwickelt sich hin zu vernetzten Anlagen, die Temperatur, Druck, Verweilzeit, Zyklusanzahl und Bedieneraktionen erfassen. Zukünftige Systeme werden Produktionsdaten zunehmend in Qualitätssicherungssysteme, Wartungs-Dashboards und Chargenprotokolle einspeisen. Dieser Wandel kommt regulierten Herstellern zugute, die schnellere Abweichungsuntersuchungen und eine höhere Auditbereitschaft benötigen. Auch Lohnverpacker können so die Linienleistung kunden- und produktübergreifend vergleichen. Anbieter intuitiver Software, sicherer Datenexport und einfache Integration in bestehende Anlagensysteme werden sich einen Wettbewerbsvorteil verschaffen, da Verpackungen zunehmend Teil umfassenderer digitaler Fertigungsprogramme werden.

Materialunabhängige Dichtungsplattformen

Zukünftige Anlagenkonstruktionen werden verstärkt auf die Verarbeitung von recycelbaren Folien, kartonkaschierten Strukturen, rPET und biobasierten, tiefgezogenen Materialien ausgelegt sein, ohne dabei die Siegelnahtsicherheit zu beeinträchtigen. Dieser Trend spiegelt das Engagement von Marken für nachhaltige Verpackungen und den regulatorischen Druck zur Reduzierung von Kunststoffabfällen wider. Maschinenbauer benötigen daher größere Siegelfenster, eine präzise Temperaturregelung und Werkzeuge, die mit dem neuen Materialverhalten umgehen können. Käufer schätzen Systeme, die Materialversuche, schnelle Parameteränderungen und eine validierte Leistung auf verschiedenen Substraten ermöglichen. Flexibilität wird zu einem entscheidenden Wettbewerbsvorteil, da die Materialinnovationen im Gesundheitswesen und bei Konsumgüteranwendungen zunehmen.

Marktchancen für Shuttle-Blisterverpackungssysteme

Lokale Kapazität für pharmazeutische Verpackungen

Die Lokalisierung der Fertigung schafft in aufstrebenden Pharmazentren ein starkes Investitionsargument für kompakte, validierungsfähige Shuttle-Systeme. Marktprognosen für Shuttle-Blisterverpackungssysteme zeigen, dass Käufer in Indien, Südostasien, Lateinamerika und dem Nahen Osten flexible Anlagen für Generika, OTC-Produkte und klinische Prüfpräparate priorisieren werden. Anbieter können diese Chance durch regionale Servicepartnerschaften, Schulungspakete und modulare Plattformen nutzen, die sich von halbautomatischem auf vollautomatischen Betrieb skalieren lassen. Besonders attraktiv sind Projekte, die Compliance-Unterstützung, schnelle Installation und flexible Werkzeugauswahl für Hersteller kombinieren, die ihre Kapazität erweitern möchten, ohne komplette Hochgeschwindigkeits-Blisterlinien aufbauen zu müssen.

Serviceorientierter Lebenszyklusumsatz

Anlagenlieferanten können ihren Umsatz steigern, indem sie sich vom einmaligen Maschinenverkauf hin zu Lebenszyklus-Service, Werkzeugüberholung, Validierungsdokumentation, Ersatzteilen und Bedienerschulungen verlagern. Shuttle-Blisteranlagen sind oft viele Jahre im Einsatz und erzeugen wiederkehrenden Bedarf, wenn Kunden neue Produkte hinzufügen, Materialien ändern oder den Durchsatz erhöhen. Ein serviceorientiertes Modell verbessert die Kundenbindung und reduziert das Ausfallrisiko für Endanwender. Unternehmen mit Außendiensttechnikern, Ferndiagnose und Anwendungstechnik sind besser aufgestellt, um regulierte Betriebe und Lohnverpacker zu unterstützen, die keine längeren Verpackungsunterbrechungen tolerieren können.

Aktuelle Entwicklungen

• April 2024: Die IMA-Gruppe kündigte an, auf der Interpack 2026 in einem 4.500 m² großen Pavillon 38 neue Maschinen zu präsentieren. Darunter befinden sich mehrere Blisterverpackungs- und vertikale FFS-Maschinen, die pharmazeutische Verpackungsprozesse optimieren sollen. Die Tile-X-Linie wird von IMA Life erstmals vorgestellt. Sie stellt eine Innovation im Fill-Finish-Prozess dar und ist für die Handhabung gebrauchsfertiger Komponenten mittels Magnetschwebetechnik konzipiert. Tile-X eignet sich für hochwertige Arzneimittel wie Biopharmazeutika und ATMPs mit Schwerpunkt auf Zell- und Gentherapien und erweitert das Konzept der Modularität, das im aseptischen Fill-Finish-Prozess bisher unerreicht war.
• August 2023: Jornen hat eine neue Generation von Hochgeschwindigkeits-Blisterverpackungsmaschinen auf den Markt gebracht. Jede Maschinenstation verfügt über ein unabhängiges Servosystem, das einen komfortablen Wechsel zwischen verschiedenen Produktionsarten ermöglicht. Diese Technologie basiert auf über 30 Jahren Erfahrung von Jornen. Die Blisterverpackungsmaschine ist zweilagig aufgebaut, um ihre Baulänge zu reduzieren. Die Formstation befindet sich unterhalb des Zuführbereichs, das Formmaterial wird im Inneren der Maschine platziert. Das Verpackungsmaterial durchläuft die Formstation, formt die Blister, durchläuft eine U-Kurve und gelangt von oben in den Zuführbereich. Dies schafft mehr Platz für die Zuführung und ermöglicht die Installation eines Online-Kamerainspektionssystems nach der Zuführung.
• Juli 2022: SEA Vision und die Marchesini Group brachten eine innovative Lösung für die Serialisierung und Aggregation von Primärverpackungen auf den Markt. Diese umfasst ein komplettes Technologiepaket zum Bedrucken, Prüfen und Verpacken serialisierter Blister sowie zur Aggregation mit Kartons – alles integriert in eine Industrie-4.0-Umgebung. Die beiden Unternehmen investierten in dieses anspruchsvolle Projekt, um die Produktidentifizierung weiter zu verbessern, die in der Gesundheitsbranche unerlässlich ist. Während diese Voraussetzung heute bei Kartons und Paletten erfüllt ist, gilt dies nicht für Primärverpackungen wie Blister. Daher besteht weiterhin ein Risiko der Produktfälschung bei Arzneimittel-Primärverpackungen. Trotz aller Investitionen der Pharmaunternehmen in die Rückverfolgbarkeit von Sekundärverpackungen besteht nach wie vor eine Sicherheitslücke, die schwerwiegende Folgen haben kann.

Über den Autor (Elektronik und Halbleiter Forschungsteam)

Naveen Chittaragi

Vizepräsident,
Marktforschung und Beratung

Naveen ist ein erfahrener Marktforschungs- und Beratungsexperte mit über 9 Jahren Erfahrung in kundenspezifischen, syndizierten und Beratungsprojekten. In seiner aktuellen Funktion als Associate Vice President hat er erfolgreich Stakeholder entlang der gesamten Projektwertschöpfungskette gemanagt und ist Autor von über 100 Forschungsberichten und über 30 Beratungsaufträgen. Seine Arbeit erstreckt sich auf Industrie- und Regierungsprojekte und trägt maßgeblich zum Kundenerfolg und zur datengesteuerten Entscheidungsfindung bei.

Naveen hat einen Ingenieursabschluss in Elektronik und Kommunikation von der VTU, Karnataka, und einen MBA in Marketing und Operations von der Manipal University. Er ist seit 9 Jahren aktives IEEE-Mitglied und nimmt an Konferenzen und technischen Symposien teil und engagiert sich ehrenamtlich auf Sektions- und regionaler Ebene. Vor seiner aktuellen Position arbeitete er als Associate Strategic Consultant bei IndustryARC und als Industrial Server Consultant bei Hewlett Packard (HP Global).

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