Tendencias, tamaño y crecimiento del mercado de equipos automatizados para la manipulación de materiales hasta 2034.

El mercado de equipos automatizados para la manipulación de materiales alcanzó un valor de 76.240 millones de dólares estadounidenses en 2025 y se prevé que llegue a los 173.200 millones de dólares estadounidenses en 2034 , con una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 9,55 % entre 2026 y 2034. Este mercado refleja la creciente automatización en almacenes, fábricas, aeropuertos, puertos y redes de distribución, donde la velocidad, la seguridad, la trazabilidad y la productividad laboral influyen cada vez más en las decisiones de inversión.

América del Norte sigue siendo una región con un alto nivel de automatización, y el mercado de equipos automatizados para la manipulación de materiales (MAT) se ve impulsado por la relocalización de la producción, la modernización de almacenes, la escasez de mano de obra y la alta densidad de la logística del comercio electrónico. Se estima que la expansión regional alcanzará entre un 8,5 % y un 10,5 % hasta 2034, a medida que fabricantes y operadores logísticos implementen sistemas automatizados de almacenamiento, cintas transportadoras, clasificadores, robots, grúas y vehículos guiados para mejorar el rendimiento, la seguridad en el lugar de trabajo y la precisión de los pedidos.

Análisis y perspectivas del mercado de equipos automatizados para la manipulación de materiales.

El mercado de equipos automatizados para la manipulación de materiales ha evolucionado desde la manipulación mecanizada fija hasta la automatización conectada y controlada por software. Las inversiones iniciales en cintas transportadoras y grúas se centraban en agilizar el movimiento de materiales, mientras que las implementaciones actuales combinan robótica, sensores, control de flotas, software de gestión de almacenes y mantenimiento predictivo. La dinámica de producción también está cambiando, ya que los proveedores localizan la fabricación, modularizan los sistemas y acortan los ciclos de puesta en marcha para satisfacer la demanda de los sectores de comercio electrónico, automoción, semiconductores, procesamiento de alimentos y productos farmacéuticos.

La demanda futura estará determinada por las políticas industriales regionales, la resiliencia de la cadena de suministro, las normativas de seguridad y la inversión en nodos logísticos de alto rendimiento. Las regiones emergentes están adoptando primero la automatización escalable, para luego incorporar análisis de datos y movilidad autónoma a medida que aumentan los costos laborales. La eficiencia energética, los controles de ciberseguridad y la interoperabilidad se convertirán en prioridades de compra, ya que los operadores buscan sistemas que mejoren la productividad sin limitar las instalaciones a arquitecturas inflexibles.

Alcance del informe de mercado de equipos automatizados para la manipulación de materiales

Análisis del mercado de equipos automatizados para la manipulación de materiales

La demanda está en aumento a medida que las empresas rediseñan sus instalaciones para adaptarse a una mayor frecuencia de pedidos, una mayor complejidad de las referencias y plazos de entrega más ajustados. El crecimiento del mercado de equipos automatizados para la manipulación de materiales es más fuerte donde la automatización reduce los desplazamientos manuales, mejora la precisión de la preparación de pedidos y estabiliza la producción a pesar de la volatilidad laboral. El comercio electrónico, la alimentación, la automoción, la electrónica, los aeropuertos y la logística farmacéutica requieren equipos capaces de gestionar cargas variadas y, al mismo tiempo, proporcionar datos operativos en tiempo real a los sistemas de planificación.

La cadena de valor incluye fabricantes de equipos mecánicos, proveedores de robótica, desarrolladores de software de control, integradores de sistemas, proveedores de sensores, proveedores de gestión de almacenes, equipos de instalación y organizaciones de servicios de ciclo de vida. La dinámica de la oferta favorece las plataformas modulares que reducen el tiempo de ingeniería, permiten la modernización de instalaciones existentes y se integran con los sistemas empresariales. La disponibilidad de componentes, la mano de obra especializada para la puesta en marcha y las redes de servicio locales siguen siendo factores decisivos en la planificación de proyectos.

El panorama competitivo reúne a líderes mundiales en intralogística, empresas de automatización industrial y fabricantes de equipos especializados. Daifuku Co., Ltd., KION Group AG, Toyota Industries Corporation, Jungheinrich AG, Fives, KUKA AG, BEUMER Group GmbH & Co. KG, Hyster-Yale Materials Handling, Inc., Hanwha Corporation y John Bean Technologies Corporation compiten gracias a su sólida experiencia en ingeniería, su amplia base de clientes, sus capacidades de software y su cobertura de servicio.

Las prioridades de inversión incluyen el almacenamiento y la recuperación automatizados, la clasificación de alta velocidad, los vehículos autónomos, los robots de paletización, las cintas transportadoras de bajo consumo energético y los gemelos digitales. El análisis del mercado de equipos automatizados para la manipulación de materiales evalúa cada vez más el coste total de propiedad, el tiempo de actividad, los resultados en materia de seguridad, el acceso a repuestos y el riesgo de integración. El posicionamiento estratégico depende de demostrar mejoras cuantificables en el rendimiento, ofreciendo a los clientes planes de automatización por fases en lugar de una sustitución única de la infraestructura.

Mercado de equipos automatizados para la manipulación de materiales: Perspectivas estratégicas

Perspectivas regionales

Mercado norteamericano de equipos automatizados para la manipulación de materiales

El mercado norteamericano de equipos automatizados para la manipulación de materiales (AS/RS) tendrá una cuota estimada del 25 % al 29 % en 2025 y se prevé que crezca entre un 8,5 % y un 10,5 % . La región se beneficia de los elevados costes laborales en almacenes, la inversión en la automatización de la logística, la relocalización de la producción y la modernización de la distribución en los sectores de alimentación, bebidas, automoción y sanidad. Los operadores priorizan las cintas transportadoras, los clasificadores, los sistemas AS/RS, la paletización robótica y los vehículos guiados, donde la consistencia en el rendimiento influye directamente en los niveles de servicio.

La cuota de mercado de los equipos automatizados de manipulación de materiales se ve reforzada por las amplias redes de almacenes instaladas, la expansión de la logística de terceros y la fuerte presencia de integradores de sistemas. Los compradores estadounidenses y canadienses demandan cada vez más controles interoperables, gestión energética y servicios de ciclo de vida. La ampliación de la capacidad de los proveedores y la fabricación nacional favorecen plazos de entrega más cortos para cintas transportadoras, clasificadores y sistemas de almacenamiento automatizados en corredores logísticos de alto volumen.

Mercado estadounidense de equipos automatizados para la manipulación de materiales

Estados Unidos representa entre el 78 % y el 83 % de la demanda norteamericana y se prevé que crezca entre un 8,8 % y un 10,8 % . Los operadores de los sectores minorista, de paquetería, de alimentación, automoción, aeroespacial y farmacéutico utilizan cintas transportadoras automatizadas, sistemas AS/RS, células robóticas y vehículos guiados automáticamente (AGV) para mejorar la precisión de la recogida y reducir la manipulación manual. La presencia de la empresa es amplia a través de Daifuku Co., Ltd., KION Group AG, Toyota Industries Corporation, Hyster-Yale Materials Handling, Inc. y Fives.

Entre las aplicaciones emergentes se incluyen la automatización de instalaciones existentes, la clasificación de alta velocidad, los sistemas robóticos de despaletización, los vehículos eléctricos a batería y los sistemas de gestión de almacenes. Los operadores emplean la automatización para cubrir la escasez de mano de obra, aumentar la seguridad y gestionar los picos estacionales de personal que no son directamente proporcionales al volumen de trabajo. Las aprobaciones de capital implican la reducción de tiempo y costes en los procesos de distribución y fabricación.

Mercado europeo de equipos automatizados para la manipulación de materiales

Europa representará entre el 22 % y el 26 % del mercado en 2025 y se prevé que crezca entre un 7,8 % y un 9,8 % . Entre los principales países europeos se encuentra Alemania, gracias a la presencia de las industrias automotriz, de maquinaria y química, así como a la fabricación para la exportación. El Reino Unido, por su parte, cuenta con inversiones en la logística de paquetería, alimentación y distribución minorista. En Francia, la adopción de estas tecnologías está impulsada por la logística alimentaria, la farmacéutica, los aeropuertos y la automatización de la logística de lujo, sectores que requieren una gran precisión en la manipulación.

En Italia y España, la inversión está impulsada por clústeres manufactureros, puertos, logística textil e industrias de procesamiento de alimentos que utilizan cintas transportadoras, grúas y vehículos guiados automáticamente. Los clientes en Europa se centran en la eficiencia energética, la seguridad de la maquinaria y la optimización del espacio. Entre las empresas que prestan apoyo a proyectos en Europa se encuentran Jungheinrich AG, KION Group AG, Fives, BEUMER Group GmbH & Co. KG y KUKA AG, que respaldan proyectos regionales a través de redes de ingeniería y servicios.

Mercado de equipos automatizados para la manipulación de materiales en la región Asia-Pacífico

La región Asia-Pacífico (APAC) tendrá una participación del 36 % al 40 % en 2025 y se prevé que crezca entre un 10,5 % y un 12,5 % . China domina en escala de fabricación, logística de comercio electrónico, electrónica y logística de la cadena de suministro de vehículos eléctricos. Japón y Corea del Sur se centran en la robótica, la fabricación de precisión, la logística de semiconductores y la automatización de fábricas.

India y Australia crecen gracias al almacenamiento, los puertos, la distribución de alimentos y la logística minera. Las políticas gubernamentales favorables en materia de corredores industriales, parques logísticos y fabricación digital impulsan la adopción de la tecnología móvil autónoma (AMR). Entre sus competidores se encuentran Daifuku Co., Ltd., Toyota Industries Corporation, KUKA AG y Hanwha Corporation, entre otros.

Mercado de equipos automatizados para la manipulación de materiales en Oriente Medio y África

Se prevé que Oriente Medio y África registren un crecimiento de entre el 8,0 % y el 10,0 %. Los Emiratos Árabes Unidos liderarán la adopción a corto plazo, mientras que Arabia Saudita la impulsará a través de sus puertos, aeropuertos, plantas de fabricación y logística minorista. Los proyectos en los sectores de energía, construcción e infraestructura impulsan la demanda de grúas, cintas transportadoras y sistemas automatizados de almacén.

Otros mercados dentro de la región de Oriente Medio y África, como Sudáfrica, han adoptado selectivamente la tecnología para la asistencia minera, alimentos y bebidas, productos farmacéuticos y servicios logísticos de terceros. Entre los factores que contribuyen a esta adopción selectiva se incluyen la financiación de proyectos, las instalaciones de mantenimiento y la disponibilidad de una integración eficaz de sistemas de control. La adopción del mercado de equipos automatizados para la manipulación de materiales se ve impulsada por la automatización en el despacho de aduanas, la gestión de la cadena de frío y los centros de distribución regionales.

Análisis de segmentación

Producto

Se prevé que el mercado de productos crezca entre un 9,0 % y un 11,0 % durante el periodo 2026-2034. El mercado de equipos automatizados para la manipulación de materiales abarca equipos que almacenan, mueven, clasifican, elevan y secuencian materiales en almacenes y plantas de producción. Los sistemas de cintas transportadoras y clasificación son fundamentales para el movimiento de grandes volúmenes, mientras que los robots y los vehículos guiados automáticamente aportan flexibilidad a las instalaciones que experimentan una alta volatilidad en el número de referencias.

• Los robots facilitan las tareas de selección, paletización, despaletización, alimentación en el montaje y manipulación de cajas, donde las tareas repetitivas requieren precisión, velocidad y una colaboración más segura entre humanos y máquinas.
• El sistema automatizado de almacenamiento y recuperación mejora la densidad, el control de inventario y la velocidad de recuperación en instalaciones con limitaciones de espacio, disponibilidad de mano de obra y demanda de visibilidad del stock en tiempo real.
• Los sistemas automatizados de transporte y clasificación siguen siendo estratégicamente fundamentales porque conectan la recepción, el almacenamiento, la preparación de pedidos, el embalaje y el envío en almacenes de alto rendimiento y líneas de producción.
• Las grúas automatizadas se utilizan en entornos de fabricación pesada, puertos, metalurgia, automoción y almacenamiento a granel, donde la elevación segura, la repetibilidad y el funcionamiento remoto reducen el riesgo.
• Los vehículos guiados automáticamente proporcionan un transporte flexible entre estaciones de trabajo, zonas de almacenamiento y células de producción sin necesidad de una infraestructura de transporte fija, lo que permite el desarrollo de programas de automatización por fases.

Tipo de sistema

Se prevé que el mercado de sistemas de carga y descarga crezca entre un 8,8 % y un 10,8 % durante el periodo 2026-2034. Los sistemas de carga unitaria dominan la manipulación controlada de palés, cajas, contenedores y recipientes, mientras que los sistemas de carga a granel siguen siendo esenciales en la minería, la industria química, la producción de ingredientes alimentarios, la cementera y los procesos relacionados con la energía. Los compradores evalúan el tipo de sistema en función de las propiedades del material, los requisitos de seguridad, los objetivos de rendimiento y la integración con la producción o la distribución.

• Los sistemas de carga unitaria gestionan palets, cajas, contenedores y cajas individuales, lo que los hace fundamentales para la preparación de pedidos en el sector minorista, la gestión de productos en proceso en la fabricación y la distribución de productos terminados.
• Los sistemas de carga a granel manejan materiales sueltos como granos, polvos, minerales y agregados, lo que requiere cintas transportadoras, grúas y controles robustos adaptados al comportamiento del flujo del material.

Componente

Se prevé que el sector de componentes crezca entre un 9,2 % y un 11,2 % durante el periodo 2026-2034. El hardware genera un alto valor para los proyectos, ya que los equipos, variadores de frecuencia, sensores, robots, grúas y vehículos requieren una inversión de capital. El software está adquiriendo mayor relevancia estratégica, dado que las instalaciones necesitan orquestación, diagnóstico, optimización de rutas y análisis. Los servicios siguen siendo indispensables para el diseño, la instalación, el mantenimiento, la formación, las actualizaciones y la optimización del rendimiento.

• El hardware incluye componentes mecánicos, eléctricos, robóticos, sensores y sistemas de control que definen la capacidad, la durabilidad, el rendimiento en materia de seguridad y la compatibilidad del sistema con la distribución de las instalaciones.
• El software coordina equipos, datos, rutas, visibilidad del inventario, mantenimiento predictivo y gestión de almacenes, lo que lo hace cada vez más importante para los programas de automatización escalables.
• Los servicios abarcan consultoría, integración, instalación, mantenimiento, modernizaciones y soporte durante todo el ciclo de vida, lo que garantiza el funcionamiento fiable de sistemas complejos tras su puesta en marcha.

Función

Se prevé que esta función crezca entre un 9,0 % y un 11,0 % durante el periodo 2026-2034. El almacenamiento y el transporte siguen siendo funciones clave de la automatización, ya que determinan el flujo de las instalaciones, las necesidades de mano de obra y la accesibilidad del inventario. El ensamblaje, el embalaje, la distribución y la gestión de residuos están adquiriendo mayor relevancia a medida que los fabricantes y los operadores logísticos vinculan el movimiento de materiales con la calidad de la producción, la sostenibilidad y el cumplimiento de las entregas a los clientes.

• El almacenamiento se basa en sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS), lanzaderas, estanterías y software para mejorar la densidad, la precisión de la recuperación, la visibilidad del inventario y el uso del espacio en instalaciones de alto volumen.
• El sistema de transporte utiliza cintas transportadoras, vehículos guiados automáticamente (AGV), robots y grúas para trasladar materiales entre zonas, reduciendo así el tiempo de desplazamiento a pie, el levantamiento manual de cargas y los cuellos de botella.
• La automatización del montaje suministra piezas, herramientas y productos en proceso a las líneas de producción, lo que ayuda a los fabricantes a sincronizar el flujo de materiales con el tiempo de ciclo y el control de calidad.
• El embalaje se beneficia de la manipulación automatizada de cajas, la paletización, el etiquetado y la secuenciación, lo que mejora la uniformidad, reduce los daños y facilita una preparación más rápida del envío.
• La distribución depende de la clasificación, el apoyo a la preparación de pedidos, el almacenamiento automatizado y la planificación de rutas para gestionar los altos volúmenes de pedidos y las expectativas de entrega de los clientes.
• La gestión de residuos utiliza cintas transportadoras, contenedores, elevadores y sistemas de clasificación para mejorar la seguridad, la limpieza, el reciclaje y la continuidad de los procesos en las instalaciones industriales.

Resumen de la oportunidad

Factores que impulsan el crecimiento del mercado de equipos automatizados para la manipulación de materiales y análisis de su impacto

Las limitaciones de mano de obra en los almacenes aceleran la automatización.

La escasez de mano de obra y la presión sobre los salarios están impulsando el uso de la automatización en procesos repetitivos de transporte, manipulación, clasificación y paletización. Esto tendrá un impacto aún mayor en los centros de distribución, la cadena de frío, las plantas de fabricación y los centros de clasificación de paquetes, donde la manipulación manual limita la eficiencia. La tecnología de automatización permite que las operaciones se desarrollen durante más horas con menos errores y problemas de seguridad. Además, la automatización permitirá a las empresas reasignar a sus empleados para gestionar incidencias, mantenimiento, control de calidad y funciones relacionadas con el cliente. Ante la creciente imprevisibilidad de la escasez de mano de obra en todas las regiones, la automatización se presenta como una opción resiliente, no solo eficiente.

El comercio electrónico y la gestión de pedidos omnicanal aumentan las necesidades de procesamiento.

La omnicanalidad y el comercio electrónico requieren instalaciones capaces de procesar pequeños lotes de pedidos rápidamente y gestionar una mayor variabilidad de SKU. Los sistemas de transporte, la clasificación, los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS), los robots y los vehículos guiados automáticamente (AGV) ayudan a lograr una rápida rotación desde la recepción de la mercancía hasta su embalaje y envío. Los beneficios para el negocio incluyen un procesamiento preciso de los pedidos, un menor tiempo de ciclo y una mayor capacidad durante las temporadas altas. Los minoristas y las empresas de servicios logísticos utilizan los datos de automatización para sincronizar inventarios, necesidades de personal y plazos de entrega de los transportistas. Las instalaciones que no puedan mejorar en ninguno de estos aspectos experimentarán una disminución en la calidad del servicio.

La seguridad industrial y la trazabilidad mejoran la justificación de las inversiones de capital.

Las crecientes exigencias en materia de seguridad, trazabilidad y calidad refuerzan la necesidad de automatización en entornos controlados y peligrosos. Las grúas automáticas reducen la necesidad de levantar cargas pesadas, las cintas transportadoras disminuyen la necesidad de manipulación manual y los vehículos guiados separan las vías de transporte de las peatonales. La recopilación de información sobre la ubicación, el lote y el movimiento de los artículos en las fases de almacenamiento, fabricación, embalaje y distribución se simplifica, con mayor precisión, menores riesgos y una mejor capacidad de auditoría. Esto tiene un valor comercial significativo en sectores como el farmacéutico, la producción de alimentos, el aeroespacial, el automotriz, el químico y la logística aeroportuaria.

Tendencias futuras del mercado de equipos automatizados para la manipulación de materiales

La IA física y los gemelos digitales se incorporan a las operaciones.

La IA física y los gemelos digitales aumentarán la adaptabilidad mediante la integración de simulación, datos de equipos y toma de decisiones. En las tendencias del mercado de equipos automatizados para la manipulación de materiales, se observará una transición del diseño de sistemas fijos a la optimización continua de rutas, densidad, personal y intervalos de servicio. Se realizarán pruebas virtuales de cualquier cambio de diseño antes de reubicar los equipos, minimizando así el riesgo y las interrupciones en los proyectos. Esta tendencia beneficiará a los fabricantes capaces de integrar sistemas físicos con software. A medida que se expandan los entornos automatizados, los gemelos digitales podrán convertirse en el plano de control para una manipulación de materiales más eficiente energéticamente.

La automatización móvil flexible se expande más allá de los proyectos nuevos.

El concepto de automatización móvil se aplicará con mayor frecuencia en emplazamientos industriales abandonados donde la instalación de activos fijos resulta difícil de justificar o excesivamente disruptiva. Los vehículos guiados autónomos, los robots móviles autónomos y los sistemas híbridos permiten un enfoque gradual, la gestión de picos de demanda temporales y los cambios en el flujo de procesos. En el futuro, la implementación exitosa de esta estrategia dependerá de una mejor gestión de la flota, detección de riesgos, métodos de carga e interacción con equipos de transporte, sistemas de almacenamiento y sistemas de gestión de almacenes. Este enfoque permite a las organizaciones medianas automatizar sus procesos sin necesidad de reformar sus instalaciones.

Oportunidades de mercado en equipos automatizados para la manipulación de materiales

La modernización de terrenos contaminados genera un potencial de inversión por fases.

Sin embargo, muchas instalaciones no pueden interrumpir sus operaciones durante todo el proceso de rediseño, lo que crea una oportunidad para realizar mejoras graduales. Los proveedores tienen la oportunidad de centrarse en transportadores modulares, sistemas AS/RS escalables, equipos de clasificación plug-and-play, robótica móvil y mejoras de control y análisis que ofrecen beneficios incrementales. Las previsiones del mercado de equipos automatizados de manipulación de materiales destacan la necesidad de soluciones tecnológicas compatibles con la infraestructura existente y que generen un retorno de la inversión cuantificable. Las inversiones se destinarían a herramientas de auditoría, simulaciones, ingeniería modular y paquetes de servicios.

Los servicios de ciclo de vida pueden capturar valor a largo plazo.

Los servicios de ciclo de vida representan una gran oportunidad debido a la necesidad de mantenimiento, actualizaciones de software, repuestos, capacitación de operadores y ajustes periódicos de las plantas automatizadas. Los proveedores que monitorean el estado de sus equipos y brindan servicios proactivos no solo podrán minimizar el tiempo de inactividad, sino también establecer relaciones a largo plazo con sus clientes. Esta oportunidad es particularmente relevante para las industrias críticas de distribución, alimentaria, farmacéutica, automotriz y aeroportuaria, donde cualquier interrupción en el trabajo puede resultar extremadamente costosa. Los proveedores deben invertir en diagnósticos remotos, redes de técnicos locales, portales de servicio digital y planes de actualización. Los modelos orientados al servicio también mejoran la resiliencia cuando los ciclos de capital se ralentizan.

Novedades recientes

• Octubre de 2025: KION Group AG presentó en CeMAT Shanghai su sistema de automatización de almacenes basado en IA, profundizando así su colaboración con NVIDIA y Accenture. La demostración combinó robots móviles autónomos, gestión de flotas, gestión de almacenes, gemelos digitales y datos operativos en tiempo real para optimizar el flujo, la seguridad, la utilización del espacio y la rentabilidad en entornos logísticos automatizados.
• Octubre de 2025: Toyota Industries Corporation, a través de Toyota Material Handling North America, anunció una inversión estratégica en Tecnologías Avanzadas de Carga para fortalecer las soluciones energéticas de última generación para equipos eléctricos de manipulación de materiales. Esta inversión respalda la innovación en la carga de baterías, el acceso a la distribución y la estrategia de electrificación para los clientes de Toyota y Raymond en el sector de la manipulación de materiales.
• Septiembre de 2025: Daifuku Co., Ltd. finalizó la ampliación de la planta de fabricación de Daifuku Intralogistics America Corporation en Hobart, Indiana. El proyecto duplicó la capacidad de producción de cintas transportadoras, clasificadoras y otros sistemas de manipulación de materiales, lo que responde a la creciente demanda de automatización logística y manufacturera en Norteamérica, impulsada por la escasez de mano de obra y el aumento de los costes.

Sobre el autor (Electrónica y semiconductores Equipo de investigación)

Naveen Chittaragi

Vicepresidente,
Investigación y asesoramiento de mercados

Naveen es un experimentado profesional en investigación de mercados y consultoría con más de 9 años de experiencia en proyectos personalizados, sindicados y de consultoría. Actualmente se desempeña como Vicepresidente Asociado, donde ha gestionado con éxito a las partes interesadas en toda la cadena de valor del proyecto y ha redactado más de 100 informes de investigación y más de 30 proyectos de consultoría. Su trabajo abarca proyectos industriales y gubernamentales, contribuyendo significativamente al éxito de los clientes y a la toma de decisiones basada en datos.

Naveen es licenciado en Ingeniería Electrónica y Comunicaciones por la VTU (Karnataka) y tiene un MBA en Marketing y Operaciones por la Universidad de Manipal. Ha sido miembro activo del IEEE durante 9 años, participando en conferencias, simposios técnicos y realizando voluntariado tanto a nivel de sección como regional. Antes de su puesto actual, trabajó como Consultor Estratégico Asociado en IndustryARC y como Consultor de Servidores Industriales en Hewlett Packard (HP Global).

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