Tamaño del mercado, cuota de mercado y demanda de adhesivos en emulsión para 2034

El mercado de adhesivos de emulsión alcanzó un valor de 13.110 millones de dólares en 2025 y se prevé que llegue a los 15.490 millones de dólares en 2034, con una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 2,10% durante el periodo de previsión de 2026 a 2034. El creciente uso en los sectores del papel y el embalaje, las cintas y las etiquetas, la construcción, la madera y el transporte impulsa la demanda. Los fabricantes se centran cada vez más en la producción de adhesivos a base de agua que ofrecen una adhesión fiable, minimizando al mismo tiempo la exposición a disolventes, olores y compuestos orgánicos volátiles (COV) en los sectores industrial y comercial.

En términos regionales, se prevé que Norteamérica mantenga su dominio hasta 2034, gracias a sus aplicaciones consolidadas en la transformación de envases, la renovación de edificios, la fabricación de automóviles y las aplicaciones de unión de bajas emisiones. La región se beneficiará de la tecnología e infraestructura avanzadas para la fabricación de adhesivos, así como de la inversión en formatos de envase reciclables. El creciente uso de adhesivos sensibles a la presión en etiquetas y cintas adhesivas también impulsa su adopción.

Análisis y perspectivas del mercado de adhesivos en emulsión

Según el informe del mercado de adhesivos en emulsión, la industria ha pasado de las formulaciones tradicionales a productos acuosos de ingeniería que mejoran la adhesión, el procesamiento y el desempeño ambiental. Los polímeros acrílicos, los productos de acetato de vinilo, las dispersiones de poliuretano y las estructuras reticulares asociadas responden a las necesidades de aplicaciones específicas. El desarrollo de adhesivos para la industria de la conversión de envases ha dado como resultado productos que se adhieren a papeles, cartones, películas y sustratos recubiertos. Las industrias de la construcción y la carpintería exigen una mayor adhesión en húmedo, flexibilidad y estabilidad ambiental de sus productos.

Se observan cambios en los procesos de producción, donde las propiedades de los polímeros, la disponibilidad de materias primas, el consumo de energía, las regulaciones y las exigencias del consumidor se convierten en factores clave para el diseño de adhesivos. Cada vez es más común que los fabricantes optimicen las formulaciones y realicen pruebas de aplicación para reducir el peso del recubrimiento sin disminuir la adhesión. Por lo tanto, las empresas con conocimientos sobre la química de los polímeros, laboratorios para pruebas de aplicación y capacidad de fabricación regional se verán más beneficiadas. En este entorno competitivo, existen productores de adhesivos tanto globales como regionales.

La demanda futura estará impulsada por la tendencia hacia envases reciclables y procesos con bajas emisiones. Se prevé que Europa siga siendo un centro importante para el desarrollo tecnológico, dado que la legislación sobre envases apoya el diseño orientado al reciclaje, mientras que los productores norteamericanos se centrarán en la productividad, la automatización de la conversión y las aplicaciones de adhesivos sensibles a la presión de alto rendimiento. La región de Asia-Pacífico aprovechará sus transformaciones e industrialización de envases, especialmente en China e India.

Las tendencias del mercado de adhesivos en emulsión indican que las áreas de inversión prioritarias serán las tecnologías de polímeros a base de agua, los laboratorios de aplicaciones, la flexibilidad de producción y las fórmulas personalizadas. Los fabricantes de adhesivos capaces de ofrecer una adhesión fiable sobre sustratos difíciles con tiempos de secado reducidos tendrán una ventaja competitiva. El entorno de mercado también será más favorable para los proveedores que combinen la química de la formulación con el soporte técnico, el cumplimiento de las normativas y la fiabilidad en sus cadenas de suministro, en lugar de centrarse únicamente en el precio del producto.

Alcance del informe de mercado de adhesivos de emulsión

Análisis del mercado de adhesivos de emulsión

La demanda está impulsada por los convertidores y fabricantes que necesitan una adhesión fiable en condiciones de producción a alta velocidad. El uso de adhesivos es considerable en aplicaciones de papel y embalaje debido a la necesidad de producir cajas de cartón, sellar estuches, fabricar bolsas, etiquetar productos, laminar papeles y realizar otras transformaciones. Las cintas y etiquetas también ofrecen un amplio abanico de aplicaciones. Los sectores de la construcción, la carpintería y el transporte también demandan adhesivos con propiedades especiales de flexibilidad, resistencia al agua y adhesión al sustrato.

La cadena de valor comienza con monómeros, polímeros, aditivos, cargas, tensioactivos y otras materias primas utilizadas en el proceso de formulación, seguido de la polimerización en emulsión, la mezcla, el control de calidad, el envasado, la distribución y los servicios de soporte técnico. Las fluctuaciones en los costos de las materias primas pueden afectar los márgenes, ya que la ciencia de los polímeros es una parte importante de la economía del producto. Las empresas que cuentan con fuentes de suministro diversificadas e instalaciones regionales para la fabricación de productos y laboratorios de aplicaciones pueden responder mejor a las demandas de los clientes. Bostik SA y Wacker Chemie AG demuestran la importancia de contar con tecnología avanzada y experiencia en formulación para diversas aplicaciones posteriores.

Las previsiones del mercado de adhesivos en emulsión indican que la dinámica competitiva surge de factores como el rendimiento del producto, la experiencia en formulación, el soporte en el proceso de aplicación, la presencia de fabricantes y los procesos de cualificación de clientes. El principal competidor de Henkel AG & Co. KGaA es HB Fuller Company en lo que respecta a productos adhesivos para embalaje, cintas, unión industrial y muchas otras aplicaciones. 3M Company utiliza tecnologías adhesivas junto con una amplia gama de cintas y soluciones industriales para tener un gran acceso a los clientes finales.

Los competidores restantes utilizan el posicionamiento estratégico para diferenciarse. Dow Inc. se basa en su conocimiento de polímeros y materiales, Ashland Inc. en su experiencia en productos químicos especializados, y Pidilite Industries Limited cuenta con una amplia experiencia en aplicaciones de adhesión para la construcción, la carpintería y el usuario final. CEMEDINE CO., LTD. posee capacidades especializadas en adhesión en Japón y los mercados internacionales. Paramelt BV y Wacker Chemie AG aportan su experiencia en formulación y polímeros, mientras que Bostik SA ofrece tecnologías a base de agua.

Mercado de adhesivos de emulsión: Perspectivas estratégicas

Perspectivas regionales

Mercado de adhesivos de emulsión en Norteamérica

Se prevé que Norteamérica represente entre el 32 % y el 36 % de la cuota de mercado de adhesivos en emulsión en 2025, convirtiéndose así en uno de los mayores mercados regionales. El consumo está impulsado por la transformación de envases, la renovación de edificios, la fabricación de automóviles, la fabricación de muebles y el etiquetado industrial. Se pronostica que el mercado regional crecerá a una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 3,0 % al 3,8 % entre 2026 y 2034, a medida que los productores introduzcan formulaciones compatibles con sustratos de bajas emisiones, fáciles de procesar y reciclables.

La región cuenta con ventajas en cuanto a maquinaria de conversión avanzada, productores de adhesivos con amplia experiencia y una extensa red de servicios técnicos. El embalaje es uno de los sectores clave de consumo, especialmente en cajas de cartón, etiquetas, bolsas y productos de papel. Las industrias de la construcción y la carpintería constituyen fuentes adicionales de consumo debido a la unión de sustratos porosos y productos de madera de ingeniería. Estados Unidos lidera el mercado nacional, y Canadá y México también participan a través de los sectores de embalaje, automoción, construcción y manufactura. El desarrollo del producto se centra actualmente en simplificar la formulación y mejorar la resistencia al secado y a la humedad, sin perder velocidad de producción.

Mercado estadounidense de adhesivos de emulsión

En 2025, Estados Unidos representaría aproximadamente entre el 78 % y el 82 % de la demanda del mercado norteamericano de adhesivos en emulsión. Se prevé que el mercado crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 3,0 % al 3,7 % durante el período 2026-2034, impulsado por la transformación de envases, la actividad de la construcción, la producción automotriz y el etiquetado industrial.

Grandes corporaciones, como 3M, HB Fuller, Henkel AG & Co. KGaA, Dow Inc. y Ashland Inc., desarrollan importantes actividades comerciales y técnicas en el país. Se ha observado un aumento en el uso de envases fabricados con papel sostenible y mediante procesos de conversión automatizados. En el sector de la construcción, el uso de adhesivos se debe a la necesidad de realizar renovaciones y fabricar productos de madera de ingeniería. En el sector automotriz, el uso del producto está condicionado por la necesidad de una adhesión fiable en interiores y componentes.

Mercado europeo de adhesivos de emulsión

Se estima que Europa tendrá una cuota de mercado de adhesivos en emulsión de entre el 24 % y el 28 % en 2025, y se prevé que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) de entre el 2,5 % y el 3,3 % entre 2026 y 2034. Alemania sigue siendo un mercado líder gracias a su base en la fabricación industrial, la automoción, el embalaje y la carpintería. El Reino Unido y Francia también contribuyen a través de la transformación de envases, la construcción y la fabricación de bienes de consumo. Italia y España aportan demanda adicional procedente de los sectores del mueble, el calzado, el embalaje y la construcción.

El enfoque en el reciclaje y la gestión de productos químicos se están convirtiendo en parte de la presión regulatoria que afecta al desarrollo de adhesivos y al diseño de envases. Los sistemas de base acuosa cobran mayor importancia ante la necesidad de minimizar el contacto con disolventes y garantizar la compatibilidad con la estructura de los envases de papel. Henkel AG & Co. KGaA y Bostik SA gozan de una excelente posición a nivel local, mientras que Paramelt BV ofrece productos adhesivos especiales. Los fabricantes europeos compiten ahora en función de la eficiencia, el rendimiento y la compatibilidad con diseños de envases orientados al reciclaje, en lugar de basarse únicamente en el precio.

Mercado de adhesivos de emulsión en la región Asia-Pacífico

Se estima que la región de Asia-Pacífico representará entre el 29 % y el 33 % del mercado de adhesivos en emulsión en 2025 y se prevé que registre una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 3,2 % al 4,0 % durante el período 2026-2034. China es el principal mercado regional, impulsado por la fabricación de envases, la construcción, la electrónica, el mobiliario y la producción industrial. India es otro importante centro de crecimiento debido a la creciente actividad en la transformación de envases y el desarrollo de infraestructuras.

Japón y Corea del Sur contribuyen a través de la manufactura avanzada, la producción automotriz, la electrónica y la unión industrial especializada, mientras que Australia genera demanda mediante la construcción y el embalaje. Los productores regionales y las empresas internacionales están ampliando sus capacidades de formulación para satisfacer las diversas necesidades de los sustratos. Las iniciativas políticas que fomentan los materiales de bajas emisiones y el aumento de la adopción de envases a base de papel respaldan aún más las tecnologías de adhesivos a base de agua. La amplia base manufacturera de la región y el creciente consumo interno proporcionan una plataforma sólida para el desarrollo del mercado a largo plazo.

Mercado de adhesivos de emulsión en Oriente Medio y África

Oriente Medio y África representan una oportunidad regional más reducida, con un crecimiento anual compuesto previsto de entre el 3,0 % y el 4,0 % durante el periodo 2026-2034. Arabia Saudita y los Emiratos Árabes Unidos son mercados importantes debido a la inversión en infraestructura, la fabricación de envases, la construcción y las iniciativas de diversificación. Sudáfrica contribuye a través del envasado, la carpintería, la construcción y las aplicaciones industriales.

La demanda regional se ve cada vez más influenciada por el desarrollo de infraestructuras, el envasado de alimentos y bebidas, y la diversificación de la producción. Los productores que abastecen a la región deben gestionar la temperatura, la logística, la disponibilidad de materias primas y los requisitos de aplicación. Arabia Saudita y los Emiratos Árabes Unidos se benefician de la inversión industrial y en construcción a gran escala, mientras que Sudáfrica ofrece una base de producción más diversificada. Las redes de distribución locales y la capacidad de asistencia técnica siguen siendo importantes, ya que los clientes suelen requerir formulaciones específicas para cada aplicación y un suministro fiable.

Análisis de segmentación

Tipo

La emulsión de polímero acrílico sigue siendo una tecnología líder debido a su adhesión, flexibilidad, resistencia al agua y compatibilidad con diversos sustratos. Se prevé que este segmento crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 2,8 % al 3,6 % entre 2026 y 2034 , impulsado por aplicaciones en embalaje, cintas adhesivas, etiquetas, construcción e industria. Los formuladores optimizan cada vez más los sistemas acrílicos para reducir el peso del recubrimiento y mejorar el rendimiento en sustratos reciclados.

• Emulsión de polímero acrílico: Su amplia compatibilidad con diversos sustratos y sus características de resistencia hacen que esta composición química sea importante para etiquetas, cintas adhesivas, embalajes, construcción y uniones industriales, lo que permite su uso continuado en aplicaciones exigentes.
• Retículas: Los sistemas a base de látex proporcionan flexibilidad y características de adhesión útiles para determinadas aplicaciones en papel, embalaje, construcción e industria, especialmente donde la economía de la formulación y los requisitos de procesamiento siguen siendo importantes.
• Emulsión de acetato de vinilo y etileno: Los sistemas VAE proporcionan flexibilidad y una fuerte adhesión, al tiempo que admiten formulaciones de bajas emisiones, lo que los hace relevantes para el embalaje, la carpintería, la construcción y las aplicaciones que requieren un rendimiento equilibrado.
• Dispersión de poliuretano: Las dispersiones de poliuretano ofrecen una fuerte adhesión, flexibilidad y propiedades de resistencia, y son particularmente relevantes cuando los exigentes requisitos de sustrato, durabilidad y rendimiento justifican una mayor complejidad en la formulación.
• Emulsión de acetato de polivinilo: Las emulsiones de PVAc siguen utilizándose ampliamente en la industria del papel, la carpintería, el embalaje y la adhesión en general, debido a que ofrecen características de procesamiento establecidas, una formulación económica y una adhesión fiable a sustratos porosos.

Solicitud

Las cintas y etiquetas siguen representando una aplicación importante, mientras que se prevé que el papel y el embalaje continúen siendo el principal foco de demanda. Se proyecta que este segmento de aplicaciones crecerá a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 2,8 % al 3,6 % durante el período 2026-2034 , impulsado por la transformación de los envases, el etiquetado y el mayor uso de sustratos reciclables.

• Cintas y etiquetas: Las aplicaciones de etiquetas y adhesivos sensibles a la presión requieren una adherencia uniforme, un procesamiento limpio y compatibilidad con el sustrato, lo que respalda la demanda continua de los mercados de embalaje, logística, atención médica, bienes de consumo e industria.
• Papel y embalaje: Las cajas, estuches, bolsas, etiquetas y embalajes a base de papel requieren una unión fiable a altas velocidades de conversión, lo que hace que esta aplicación sea estratégicamente importante a medida que se expanden las estructuras de embalaje reciclables.
• Construcción: Los adhesivos de emulsión se utilizan en aplicaciones específicas de suelos, aislamiento, revestimiento de paredes, paneles y afines, donde el bajo olor, la compatibilidad con el sustrato y la facilidad de aplicación favorecen la productividad del contratista.
• Automoción y transporte: La fabricación de vehículos utiliza sistemas adhesivos para determinadas aplicaciones de unión de interiores, molduras, componentes y materiales, donde la construcción ligera y la eficiencia de la producción influyen en la selección de la formulación.
• Carpintería: La producción de muebles y madera de ingeniería se basa en tecnologías de emulsión consolidadas para la unión de materiales porosos, y la demanda está determinada por la producción de muebles, la actividad de la construcción, la velocidad de procesamiento y la durabilidad del producto terminado.

Resumen de la oportunidad

Factores que impulsan el crecimiento del mercado de adhesivos en emulsión y análisis de su impacto

Expansión del uso de envases de papel reciclable.

La transición hacia estructuras de embalaje reciclables está generando oportunidades para formulaciones adhesivas que soportan sustratos a base de papel sin comprometer la eficiencia de la conversión. Los fabricantes de embalajes necesitan cada vez más sistemas de unión que funcionen en fibras recicladas, papeles estucados, cartones y estructuras multicapa, manteniendo una pegajosidad en húmedo y una resistencia de unión final adecuadas. Este requisito amplía el papel de las tecnologías de emulsión en la formación de cajas, el sellado de estuches, el etiquetado, la fabricación de bolsas y la laminación de papel. El impacto comercial va más allá del aumento de volumen, ya que los convertidores evalúan cada vez más los adhesivos según su compatibilidad con el reciclaje, la temperatura de procesamiento, el comportamiento de secado y la composición química. Los proveedores capaces de demostrar un rendimiento fiable en composiciones de fibra cambiantes pueden fortalecer las relaciones con los clientes y reducir las barreras de cualificación. A medida que los productores de embalajes rediseñan las estructuras para cumplir con los objetivos de sostenibilidad, los proveedores de adhesivos con flexibilidad en la formulación y capacidad de realizar pruebas de aplicación están en posición de captar la demanda incremental de las líneas de conversión que adoptan nuevos materiales.

Demanda de procesos de fabricación con bajas emisiones

Los fabricantes evalúan cada vez más los adhesivos según su desempeño ambiental, además de sus propiedades de unión tradicionales. Los sistemas de emulsión permiten una menor exposición a disolventes y una reducción de las emisiones de compuestos orgánicos volátiles en aplicaciones donde la química a base de agua ofrece un rendimiento adecuado. El impacto es particularmente relevante en el embalaje, la construcción, la carpintería y ciertas aplicaciones industriales donde las condiciones laborales, los olores y las emisiones de los procesos influyen en la selección de materiales. Por lo tanto, la demanda se está desplazando hacia formulaciones que combinen atributos ambientales con un fraguado más rápido, una adhesión fiable, resistencia a la humedad y eficiencia de producción. Esto crea oportunidades para que los proveedores se diferencien mediante el diseño de polímeros, aditivos, optimización del secado y formulaciones específicas para cada aplicación. El beneficio comercial no se limita al cumplimiento normativo. Los clientes también pueden utilizar sistemas adhesivos de bajas emisiones para mejorar las condiciones laborales y apoyar los objetivos de sostenibilidad corporativa. A medida que las especificaciones se vuelven más exigentes, es probable que el rendimiento de la formulación y el servicio técnico se conviertan en diferenciadores competitivos más importantes.

Crecimiento de la conversión automatizada de alta velocidad

Los fabricantes de envases y etiquetas están aumentando la automatización y la velocidad de sus líneas de producción, lo que eleva los requisitos de rendimiento de los sistemas adhesivos. Estos deben ofrecer una viscosidad constante, un rápido desarrollo de la fuerza de adhesión, una aplicación controlada y un rendimiento estable en condiciones de funcionamiento continuo. Las formulaciones que no cumplen con estas características pueden provocar tiempos de inactividad, productos rechazados o mayores necesidades de mantenimiento. Por lo tanto, los proveedores de adhesivos en emulsión tienen la oportunidad de desarrollar productos optimizados para la dosificación automatizada y los equipos de conversión de alto rendimiento. Un mejor control de la reología y una mayor consistencia en la aplicación pueden reducir el desperdicio de material y favorecer una producción más predecible. El impacto es especialmente relevante en envases de papel, etiquetas, cajas y cartones, donde pequeñas variaciones en el rendimiento del adhesivo pueden afectar a grandes volúmenes de producción. Los proveedores que combinan la experiencia en química con el conocimiento de los equipos y las pruebas de aplicación pueden integrarse más profundamente en los procesos de fabricación de sus clientes, fortaleciendo la fidelización y consolidando su posicionamiento premium.

Tendencias futuras del mercado de adhesivos en emulsión

Formulaciones adhesivas diseñadas para el reciclaje

El desarrollo de envases se orienta cada vez más hacia estructuras que puedan integrarse en los sistemas de reciclaje existentes con menos obstáculos. Esta tendencia incentivará a los fabricantes de adhesivos a desarrollar formulaciones que proporcionen una fuerte adhesión durante el uso del producto, a la vez que generen menos complicaciones durante el reciclaje y la recuperación de fibras. Las tecnologías a base de agua se encuentran en una posición ventajosa cuando pueden ofrecer una adhesión adecuada sin comprometer la reciclabilidad del sustrato. Es probable que el desarrollo futuro haga hincapié en la compatibilidad con fibras recicladas, la reducción del peso de aplicación del adhesivo, la mejora de las características de lavado cuando sea necesario y un mejor rendimiento en papeles recubiertos o tratados. Los transformadores de envases evaluarán cada vez más los sistemas adhesivos como parte del paquete completo, en lugar de como un componente aislado. En consecuencia, los proveedores deberán aportar evidencia técnica que demuestre el rendimiento de las formulaciones en estructuras de envase completas. Esta tendencia debería favorecer a las empresas con laboratorios de aplicación y una estrecha relación con transformadores y productores de envases.

Plataformas de polímeros acuosos de alto rendimiento

El desarrollo futuro de productos se centrará en reducir la brecha de rendimiento entre las tecnologías adhesivas a base de agua y las convencionales de alto rendimiento. Los avances en la arquitectura de polímeros, el diseño de partículas, la reticulación, los aditivos y el control de la formulación pueden mejorar la resistencia, la flexibilidad, la pegajosidad en húmedo y la adhesión a sustratos difíciles. Estos avances ampliarán las posibles aplicaciones más allá del papel tradicional y los materiales porosos, abarcando usos industriales y de transporte más exigentes. Es probable que los clientes prioricen los productos que ofrecen múltiples beneficios de rendimiento sin requerir cambios importantes en los equipos. Los proveedores de formulaciones podrían desarrollar cada vez más plataformas modulares que se puedan ajustar a diferentes sustratos, condiciones de curado y velocidades de aplicación. Dicha tecnología puede reducir el tiempo de desarrollo para los clientes y mejorar la flexibilidad de fabricación. A medida que los requisitos ambientales adquieren mayor influencia en las decisiones de compra, la capacidad de combinar una química de bajas emisiones con un alto rendimiento de producción se convertirá en una importante fuente de diferenciación.

Oportunidades de mercado para adhesivos de emulsión

Expansión en centros emergentes de fabricación de envases

Están surgiendo oportunidades de inversión en países donde la producción de envases se expande más rápido que la infraestructura de suministro de adhesivos ya establecida. India, el sudeste asiático y algunos mercados de Oriente Medio ofrecen condiciones atractivas, ya que los envases para alimentos, bebidas, bienes de consumo, comercio electrónico y productos farmacéuticos requieren volúmenes cada vez mayores de cajas, etiquetas, bolsas y formatos de papel. La producción local o la mezcla regional pueden reducir los costos logísticos y mejorar la capacidad de respuesta a las necesidades del cliente. Los proveedores también pueden desarrollar centros de aplicación que adapten las plataformas adhesivas globales a los sustratos, las condiciones climáticas, la maquinaria y las prácticas de conversión locales. Las alianzas estratégicas con los transformadores de envases pueden acelerar la calificación de productos y mejorar el acceso al mercado. En lugar de competir únicamente mediante formulaciones importadas, los proveedores pueden generar valor ofreciendo servicio técnico, características personalizadas de viscosidad y secado, y un suministro regional fiable. Este enfoque puede fortalecer la fidelización de clientes y, al mismo tiempo, facilitar la expansión hacia mercados de envases en rápida industrialización.

Formulaciones especiales para sustratos difíciles

Una segunda oportunidad reside en el desarrollo de sistemas de emulsión capaces de unir sustratos reciclados, recubiertos, de baja energía superficial o de difícil aplicación. El rediseño de envases y la sustitución de materiales generan nuevos desafíos de adhesión que las formulaciones estándar no siempre logran resolver de manera consistente. Los clientes exigen cada vez más adhesivos que mantengan su rendimiento a pesar de las variaciones en la composición del sustrato, el tratamiento superficial, la humedad y las condiciones de producción. Los proveedores pueden responder mediante la modificación de polímeros, aditivos funcionales, una mejor humectación y una química específica para cada aplicación. Los productos especializados pueden generar mayores márgenes de beneficio, ya que su calificación depende del rendimiento y no solo del precio. Los sectores automotriz, de transporte, construcción e industrial pueden ofrecer oportunidades adicionales donde la diversidad de sustratos y los requisitos de durabilidad son elevados. La inversión en pruebas de aplicación y el desarrollo conjunto con el cliente pueden reducir el riesgo de calificación y generar relaciones de suministro a largo plazo. La mejor oportunidad probablemente surgirá cuando la experiencia en formulación resuelva directamente problemas de producción que los adhesivos convencionales no pueden abordar de manera eficiente.

Novedades recientes

• Marzo de 2026: Mitsubishi Chemical Corporation (MCC) transferirá su negocio de emulsiones acrílicas y las operaciones de emulsiones de resina sintética de Japan Coating Resin Corporation (JCR) a Konishi. La transferencia, finalizada el 17 de febrero de 2026, se completará el 1 de diciembre de 2026, en consonancia con el Plan de Gestión a Medio Plazo 2029 de MCC, cuyo objetivo es optimizar su cartera para un crecimiento sostenible. JCR, fundada en 1959, se especializa en emulsiones de resina sintética para diversas aplicaciones y registró ventas netas de aproximadamente 76,6 millones de euros en el ejercicio fiscal que finalizó en marzo de 2025, con una plantilla de 294 empleados. La transferencia busca fortalecer la posición competitiva de Konishi, manteniendo al mismo tiempo la capacidad de innovación y las relaciones con los clientes de ambas empresas en Japón.
• Julio de 2025: Henkel Adhesive Technologies ha presentado Loctite Liofol LA 7837/LA 6265, un nuevo sistema adhesivo sin disolventes diseñado para aplicaciones de envasado de alto rendimiento, especialmente en envases esterilizables para alimentos para mascotas. Este sistema ofrece mayor seguridad alimentaria y un procesamiento fiable, a la vez que reduce las emisiones de CO2 al minimizar el uso de materiales y eliminar el paso de secado, que consume mucha energía, necesario para los productos con base de disolventes.

Sobre el autor (Productos químicos y materiales Equipo de investigación)

Vrushali Bothare

Subgerente,
Investigación de Mercado y Consultoría

Vrushali es consultora sénior con más de 7 años de experiencia en la industria química y de materiales, con un profundo conocimiento del sector de productos químicos especializados. Es licenciada en Química y tiene un máster en Administración, lo que le permite combinar una sólida formación técnica con una visión estratégica de negocio. Su experiencia abarca diversos sectores, como el químico, el de alimentos y bebidas y el de bienes de consumo, con especialización en ingredientes funcionales, productos químicos renovables, piensos y agroquímicos. Ha apoyado con éxito a clientes en iniciativas de expansión de mercado, crecimiento empresarial y transformación operativa. Vrushali es reconocida por su gran capacidad para la captación de clientes, la gestión de partes interesadas y el liderazgo de equipos de alto rendimiento. Ha impulsado de forma constante la mejora de la eficiencia operativa y la productividad mediante un enfoque estructurado y orientado a resultados. Su habilidad para integrar la experiencia técnica con la estrategia comercial le permite ofrecer soluciones eficaces y adaptadas a las necesidades de los clientes en mercados complejos y en constante evolución.

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