Taille, tendances et demande du marché des robots articulés d'ici 2034

Le marché des robots articulés était évalué à 32,93 milliards de dollars américains en 2025 et devrait atteindre 64,95 milliards de dollars américains d'ici 2034, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 8,86 % entre 2026 et 2034. La croissance de ce marché s'explique par l'utilisation croissante de bras robotisés multi-articulations dans les applications de soudage, de manutention, de distribution, d'assemblage et de traitement qui nécessitent rapidité, répétabilité et sécurité pour garantir l'efficacité des usines.

Le continent nord-américain présente encore un fort potentiel de croissance en matière d'automatisation, la relocalisation de la production, notamment de véhicules électriques, de produits aérospatiaux et de semi-conducteurs, ayant accru la demande en robots. Le marché des robots articulés dans la région devrait croître à un taux de croissance annuel composé (TCAC) compris entre 7,6 % et 8,1 % de 2026 à 2034.

Analyse et perspectives du marché des robots articulés

L'automatisation des opérations de fabrication a évolué, passant de cellules fixes rigides à des écosystèmes robotiques flexibles intégrant bras robotisés, technologies de contrôle, systèmes de capteurs, systèmes de vision, effecteurs terminaux et solutions de services numériques. Selon les estimations de la Fédération internationale de robotique, 542 000 robots industriels étaient installés en 2024, et le parc opérationnel a atteint 4,664 millions. Ce parc installé témoigne de la demande croissante de robots articulés, les fabricants cherchant à concilier disponibilité de la main-d'œuvre, assurance qualité et flexibilité de production.

L'adoption de la robotique se poursuivra, les capacités de production dans les secteurs de l'électronique, de la mobilité, des machines et des biens de consommation se déplaçant vers l'Inde, l'Asie du Sud-Est, le Mexique et l'Europe de l'Est. La production locale, la sécurité sur les chantiers et l'utilisation efficace des ressources garantiront la pertinence des investissements dans la robotique. Les fournisseurs disposant d'une expertise locale en intégration, en ingénierie d'application et en services à long terme seront plus performants que les entreprises spécialisées uniquement dans les bras robotisés.

Portée du rapport sur le marché des robots articulés

Analyse du marché des robots articulés

La croissance du marché des robots articulés est alimentée par la nécessité d'automatiser les tâches répétitives, dangereuses et exigeant une grande précision, tout en maintenant la productivité malgré les pénuries de main-d'œuvre. Le soudage de véhicules, l'assemblage de composants électroniques, la manutention, le conditionnement alimentaire et l'alimentation de machines demeurent des applications majeures. Selon les statistiques de l'IFR, en 2024, l'Asie représentait 74 % des nouveaux robots industriels installés, grâce aux investissements dans le secteur manufacturier et à la demande des chaînes d'approvisionnement de produits électroniques de grande consommation.

La chaîne de valeur des robots industriels comprend les fabricants de robots, les fournisseurs de servomoteurs et de systèmes d'entraînement, les plateformes de contrôle, les fabricants de préhenseurs, les systèmes de vision industrielle, les intégrateurs, les experts en sécurité et les prestataires de services de maintenance. La dynamique de cette chaîne est déterminée par la disponibilité des systèmes de contrôle, la capacité de charge utile, les logiciels d'application, le support local et l'intégration des systèmes. Les acheteurs évaluent l'efficacité de la cellule, et pas seulement celle du robot, car les dispositifs de fixation, la programmation, le temps de fonctionnement et la formation des opérateurs influent sur le retour sur investissement.

L'analyse du marché des robots articulés révèle qu'il est dominé par les principaux fabricants mondiaux, proposant un large éventail d'applications. Parmi les acteurs majeurs des secteurs de l'automobile, du soudage et de l'industrie en général figurent ABB Ltd., FANUC Corporation, KUKA AG et Yaskawa Electric Corporation. Viennent ensuite Mitsubishi Electric Corporation, Kawasaki Heavy Industries, Ltd., DENSO WAVE INCORPORATED, OMRON Corporation, Nachi-Fujikoshi Corp. et Seiko Epson Corporation, qui contribuent aux domaines de l'assemblage de précision, de l'automatisation compacte et des fabricants asiatiques.

Les investissements se concentrent désormais sur la programmation assistée par l'IA, les jumeaux numériques, la maintenance prédictive et les petites cellules flexibles pour la fabrication multi-modèles. La meilleure stratégie pour les fournisseurs consiste à proposer leur écosystème de contrôleurs, la simulation hors ligne, le guidage visuel et des services régionaux. Les clients privilégient les fournisseurs capables de réduire les délais de mise en service et de les accompagner dans le respect des exigences réglementaires en matière de sécurité et l'intégration avec les systèmes MES, PLC et les systèmes de données d'usine.

Marché des robots articulés : Perspectives stratégiques

Perspectives régionales

Marché des robots articulés en Amérique du Nord

L'Amérique du Nord détenait une part de marché de 30 à 34 % en 2025 et devrait connaître une croissance annuelle composée (TCAC) de 7,6 % à 8,1 % entre 2026 et 2034. La part de marché des robots articulés est soutenue par la relocalisation de la production, les usines de batteries pour véhicules électriques, les contrats aérospatiaux, les installations de semi-conducteurs et la modernisation des industries de fabrication métallique. Les États-Unis représentaient 68 % des installations sur le continent américain selon les rapports 2025 d'IFR, ce qui témoigne d'une forte demande en automatisation aux États-Unis.

Le Canada et le Mexique constituent les autres acteurs importants, grâce à leurs secteurs automobile, mécanique, agroalimentaire et manufacturier tourné vers l'exportation. Dans cette région, les acheteurs accordent une grande importance à la disponibilité des systèmes, au respect des normes de sécurité et à l'accessibilité des intégrateurs, compte tenu des infrastructures existantes.

Marché américain des robots articulés

Les États-Unis représentaient 78 à 82 % de l'Amérique du Nord en 2025 et leur part devrait croître à un TCAC de 7,7 à 8,2 % entre 2026 et 2034. L'assemblage automobile, la sous-traitance de rang 1, l'assemblage aérospatial, les produits de consommation, les équipements de fabrication de semi-conducteurs et la production logistique figurent parmi les principaux secteurs d'application. Parmi les acteurs clés, on peut citer ABB Ltd., FANUC Corporation, Yaskawa Electric Corporation, KUKA AG et Kawasaki Heavy Industries, Ltd., qui proposent des gammes de robots, des centres de formation et des réseaux d'intégrateurs.

Les priorités en matière de déploiement de robots ont évolué, passant des systèmes de soudage autonomes aux cellules robotisées dotées de capacités de vision, de capteurs de force et de simulation. Ces systèmes robotisés doivent pouvoir passer rapidement de la prise en main à la distribution et au contrôle des produits. Face à la pénurie de main-d'œuvre structurelle, la robotique est utilisée pour préserver la production, éviter les retouches et garantir une qualité de fabrication constante.

Marché européen des robots articulés

L'Europe représentera entre 22 et 26 % du marché en 2025 et connaîtra une croissance annuelle composée (TCAC) de 6,9 ​​% à 7,4 % entre 2026 et 2034. L'Allemagne conservera sa position de leader grâce à son ingénierie automobile, ses exportations de machines et l'automatisation de ses usines par la robotique. Les statistiques de l'IFR montrent que 85 000 robots industriels ont été installés en Europe en 2024, l'Allemagne représentant à elle seule environ 32 % du total annuel européen, malgré un contexte automobile difficile.

L'automatisation des secteurs agroalimentaire, aérospatial et de la mécanique de précision progresse au Royaume-Uni en raison de la pénurie de main-d'œuvre et de la faible productivité. L'Italie soutient cette demande grâce à ses industries de la mécanique, de l'emballage, de la céramique et de la métallurgie. La France, l'Espagne et les pays d'Europe centrale contribuent également à la croissance européenne avec les plateformes automobiles, les batteries et les usines d'assemblage.

Marché des robots articulés de la région Asie-Pacifique

La région Asie-Pacifique détenait entre 38 et 42 % du marché mondial en 2025 et devrait connaître une croissance annuelle composée (TCAC) de 9,6 % à 10,1 % entre 2026 et 2034. La Chine reste en tête avec 295 000 robots installés en 2024, soit 54 % des installations mondiales. La demande est principalement tirée par les secteurs de l’électronique, de l’automobile, des semi-conducteurs et des machines de précision en provenance du Japon, de la Corée du Sud, de Taïwan et de l’Inde.

Les perspectives de croissance offertes par la modernisation des industries manufacturières grâce à des politiques publiques, la production locale de robots et les capacités d'exportation font de la région Asie-Pacifique la plus attractive. Le nombre impressionnant de 9 100 installations en Inde en 2024, dont 45 % sont attribuables au secteur automobile, témoigne de l'expansion des applications au-delà des marchés établis.

Marché des robots articulés au Moyen-Orient et en Afrique

Le marché du Moyen-Orient et de l'Afrique devrait croître à un TCAC de 8,2 % à 8,7 % entre 2026 et 2034. L'Arabie saoudite domine ce marché grâce à sa diversification industrielle, ses secteurs des métaux et de la pétrochimie, ses plateformes logistiques et ses zones de production, qui génèrent une forte demande en technologies d'automatisation. Les Émirats arabes unis offrent des perspectives intéressantes dans les domaines de l'aérospatiale, de l'emballage, de l'agroalimentaire et des installations industrielles de pointe.

L'Afrique du Sud s'appuiera sur son expertise dans les secteurs de l'automobile, des équipements miniers, des métaux et des biens de consommation, tandis que l'adoption dans le reste de la région MENA dépendra des projets mis en œuvre. La maintenance dans le secteur de l'énergie, la fabrication d'infrastructures et les politiques de localisation offrent des perspectives d'avenir. Les fournisseurs doivent organiser des formations, proposer des solutions robustes et collaborer avec les intégrateurs régionaux pour concrétiser ces perspectives.

Analyse de segmentation

Charge utile

La charge utile devrait croître à un TCAC de 8,5 % à 9,0 % entre 2026 et 2034. Des facteurs tels que le poids, la portée, le temps de cycle, l'encombrement au sol et la complexité de l'effecteur déterminent le potentiel du marché pour différentes capacités de charge des robots articulés. Les robots légers sont idéaux pour l'électronique et l'emballage, ceux de poids moyen sont suffisamment polyvalents pour les applications de fabrication générale, tandis que ceux à forte capacité de charge sont essentiels dans l'industrie automobile.

• Moins de 50 kg : Les robots de cette catégorie ont de nombreuses applications dans l’assemblage, l’électronique, la distribution, l’emballage, l’usinage et la manutention de matériaux légers grâce à leur petite taille, leur vitesse et leurs caractéristiques de sécurité.
• 50 – 200 kg : Les robots de cette catégorie sont utilisés dans la plus large gamme d'applications car ils conviennent au soudage, à la palettisation, à la manutention de pièces et aux opérations de fabrication générales.
• Plus de 200 kg : Les robots à charge utile lourde jouent toujours un rôle important dans la manutention des châssis automobiles, des pièces de fonderie, des grandes pièces moulées, des tôles et des pièces de machines.

Fonction

La croissance prévue du marché des fonctions sur la période 2026-2034 se situe entre 8,4 % et 8,9 %. La manutention restera la fonction prédominante, tandis que le soudage et l'assemblage domineront les fonctions haut de gamme dans des secteurs tels que l'automobile, la mécanique et l'électronique. Les fonctions de dosage et de traitement gagneront en importance, les fabricants ayant besoin de procédés de dépôt de cordon contrôlé, d'application de revêtement, d'ébavurage, de polissage et de finition.

• Manutention : Les robots de manutention sont plus répandus que les autres types de robots, car les tâches de chargement/déchargement, de tri, de palettisation et d’alimentation des machines offrent des gains de productivité et de sécurité considérables grâce
  à une meilleure ergonomie dans les environnements de production à cadence élevée. Soudage : Les robots de soudage sont principalement utilisés dans l’industrie automobile, la métallurgie et les secteurs des machines et des équipements de transport, grâce à un meilleur contrôle de la qualité et une répétabilité accrue tout au long des cycles de production.
• Dosage : Les applications de dosage s’étendent aux adhésifs et mastics, aux revêtements et à la protection électronique, où un débit contrôlé et une trajectoire précise sont essentiels pour améliorer la stabilité du processus et la qualité du produit.
  Assemblage : Les robots d’assemblage réalisent l’assemblage de composants électroniques, d’appareils électroménagers et de pièces automobiles, et fabriquent des produits de précision grâce à l’application d’une force constante, un alignement précis et une grande répétabilité.
• Traitement : Les applications de traitement comprennent le meulage, le polissage, la découpe et l'ébavurage, ainsi que le traitement de surface dans lequel un robot est utilisé pour protéger l'opérateur et obtenir une finition uniforme de pièces diverses.

Industrie

On prévoit une croissance annuelle composée (TCAC) de 8,7 % à 9,2 % pour ce secteur. L'automobile demeure le principal investisseur dans la production modulaire. On observe toutefois une augmentation de la part des industries de l'électronique, de la métallurgie et de la mécanique, de l'agroalimentaire, ainsi que des industries pharmaceutique et cosmétique. Le recours industriel à la fabrication modulaire est motivé par les volumes de production, les impératifs d'hygiène, la réduction des coûts liés aux défauts, la pénurie de main-d'œuvre et la standardisation des pièces.

• Automobile - L'industrie automobile utilise des robots articulés pour souder les carrosseries, peindre, manipuler les batteries, assembler le groupe motopropulseur et transférer les pièces, ce qui les rend très importants en termes d'exigences de charge et de disponibilité élevées.
• Électricité et électronique - Les entreprises du secteur de l'électronique utilisent de petits robots articulés dans leurs applications telles que l'assemblage, l'inspection, la distribution et la manutention, en raison de la miniaturisation, des conditions de travail propres et des changements fréquents de modèles.
• Métallurgie et mécanique – Les entreprises du secteur de la métallurgie et de la mécanique utilisent des robots pour le soudage, l'alimentation des machines, l'ébavurage et le levage de charges lourdes.
• Industrie agroalimentaire : Les usines agroalimentaires utilisent la robotique pour l’emballage, la palettisation, les opérations de prélèvement et de placement, ainsi que la manutention hygiénique des matériaux, là où la pénurie de main-d’œuvre et les impératifs de sécurité font de l’automatisation une décision rapide.
• Ingénierie de précision et optique : En ingénierie de précision et en optique, il est nécessaire de veiller au contrôle du mouvement, à la manipulation propre et à la répétabilité des lentilles, des instruments, des microcomposants et des systèmes de fabrication liés à l’inspection.
• Industrie pharmaceutique et cosmétique : Dans les industries pharmaceutique et cosmétique, on observe une tendance croissante à l’utilisation de robots pour l’assistance au remplissage, l’emballage, l’inspection et la manipulation hygiénique des matériaux.

Aperçu des opportunités

Analyse des facteurs de croissance et de l'impact du marché des robots articulés

Pressions sur la productivité en usine et contraintes de main-d'œuvre

L'utilisation de robots par les entreprises manufacturières s'est accrue face à des problèmes tels que la pénurie de main-d'œuvre, l'inflation salariale et le fort taux de rotation du personnel, qui rendent difficile le recours aux humains pour des processus fiables. Les robots garantissent la réalisation fiable de tâches comme le soudage, le chargement, l'emballage et la distribution, tandis que l'opérateur peut superviser différentes cellules de production. Ceci se traduit par une utilisation accrue des machines, une diminution des troubles musculo-squelettiques et des temps de cycle constants. La rentabilité s'améliore pour les PME grâce à l'émergence de cellules préfabriquées, à la location et à la simplification de la programmation.

Électrification automobile : reconstruction des lignes de production

La fabrication des véhicules électriques et de leurs batteries entraîne une évolution des besoins en automatisation, notamment en carrosserie, assemblage de modules, manutention des batteries, gestion thermique et contrôle qualité. Les robots seront nécessaires non seulement pour le soudage, mais aussi pour l'application d'adhésifs, la manipulation de pièces, le soudage laser et les tâches d'assemblage répétitives, qu'il s'agisse de pièces lourdes ou légères. Les retombées en termes d'opportunités de marché se feront sentir non seulement chez les constructeurs automobiles, mais aussi chez les équipementiers de premier rang qui fabriquent les boîtiers, les barres omnibus, les pièces moulées, les plaques de refroidissement et les composants électroniques.

Des contrôleurs connectés améliorent l'utilisation des robots

Les contrôleurs de robots sont devenus essentiels à l'intelligence de production, car ils centralisent les informations relatives aux mouvements, à la vision, à la sécurité, à la maintenance et aux performances des cellules. Les plateformes avancées facilitent la mise en service rapide, les diagnostics et la programmation hors ligne, minimisant ainsi les temps d'arrêt et facilitant la relocalisation des cellules robotisées. Sur le plan commercial, les acheteurs ne baseront plus leurs décisions d'achat uniquement sur le matériel, mais prendront plutôt en compte la productivité globale des robots tout au long de leur cycle de vie. Les questions que se poseront désormais les fabricants seront les suivantes : le robot possède-t-il des capacités de maintenance prédictive, de diagnostic à distance et d'intégration aux systèmes d'exécution de l'usine ?

Tendances futures du marché des robots articulés

La programmation assistée par l'IA devient la norme

Les tendances du marché des robots articulés s'orienteront de plus en plus vers une programmation assistée par l'IA, réduisant ainsi la dépendance aux spécialistes en robotique, une ressource rare. Au lieu de coder les trajectoires individuellement, les ingénieurs s'appuieront sur la simulation, le retour d'information visuel et le guidage pour créer, tester et optimiser les mouvements. De ce fait, le champ d'application devrait s'étendre bien au-delà des grandes entreprises capables de maintenir un important personnel d'automatisation. À terme, une programmation simplifiée devrait permettre un redéploiement plus rapide des robots et des cycles de production plus courts.

Les robots s'orientent vers une production plus propre et réglementée

L'environnement de production réglementé sera de plus en plus caractérisé par l'utilisation de robots articulés, les fabricants de produits pharmaceutiques, cosmétiques, de dispositifs médicaux et de produits alimentaires haut de gamme exigeant constance, traçabilité et une intervention humaine minimale. Les bras compatibles avec les salles blanches, qu'ils soient en acier inoxydable ou lavables, et la programmation de mouvements validée deviendront aussi essentiels que la capacité du bras lui-même. Ce contexte incitera les fournisseurs de robots à collaborer étroitement avec les consultants en validation, les fabricants de lignes de conditionnement et les responsables qualité. L'adoption de ces systèmes sera sélective en raison des exigences en matière de documentation, de procédures de nettoyage et de gestion du changement propres aux fabricants réglementés.

Opportunités du marché des robots articulés

Cellules modulaires pour les fabricants du marché intermédiaire

Les cellules robotisées modulaires offrent une opportunité considérable, car les entreprises manufacturières de taille moyenne ont besoin d'automatisation sans longs cycles d'ingénierie ni projets sur mesure de grande envergure. Les prévisions du marché des robots articulés mettent en avant des solutions intégrées pour le soudage, l'alimentation de machines, la palettisation, le dosage et l'inspection, faciles à installer et reconfigurables en fonction de l'évolution de la demande. Les fournisseurs peuvent combiner bras, dispositifs de fixation, systèmes de sécurité, préhenseurs et logiciels standard pour proposer des solutions reproductibles, commercialisées par des intégrateurs. Cette opportunité est particulièrement intéressante pour les clients produisant des pièces variées mais partageant des étapes de processus communes. Le financement, la formation et l'assistance à distance seront déterminants, car de nombreux acheteurs ont besoin d'être rassurés avant de passer des cellules pilotes à un déploiement à l'échelle de l'usine.

Robotique axée sur les services pour les pôles de fabrication émergents

Les pôles industriels émergents en Inde, en Asie du Sud-Est, au Mexique et au Moyen-Orient offrent une réelle opportunité de croissance aux fournisseurs disposant d'une solide expertise en matière de services. De nombreuses usines s'intéressent aux systèmes d'automatisation, mais manquent de compétences en programmation, de disponibilité des pièces détachées et d'expérience en intégration. Un modèle axé sur les services permet d'intégrer la formation, la maintenance préventive, les services applicatifs et les audits à la vente de robots. Ce modèle, moins risqué, génère des revenus réguliers. Les entreprises qui créent des centres de démonstration et certifient les intégrateurs auront un avantage concurrentiel pour conquérir de nouveaux clients sur les marchés de la fabrication de composants automobiles, d'emballages, d'assemblages électroniques, de métaux et de biens de consommation.

Développements récents

• Juillet 2026 : Symbotic Inc. a annoncé l’acquisition d’ARMS Innovations Ltd. (ARMS), une société de logiciels britannique spécialisée dans les solutions d’intelligence opérationnelle en temps réel pour les environnements d’entrepôts automatisés complexes. Cette acquisition représente une étape stratégique majeure dans la mission de Symbotic, qui vise à transformer les opérations de la chaîne d’approvisionnement en développant une nouvelle catégorie : l’optimisation des opérations d’entrepôt.
• Avril 2026 : Le fabricant allemand de matériaux Covestro a signé des protocoles d’accord stratégiques avec les entreprises chinoises Hikrobot et Carthane afin de développer des applications innovantes dans les domaines de la logistique intelligente et de la robotique. Signés lors du salon CHINAPLAS 2026, ces accords prévoient le co-développement de solutions pour le tri de colis, l’automatisation industrielle et d’autres applications connexes. Hikrobot privilégiera les solutions de Covestro et bénéficiera d’un soutien complet en matière de R&D. La collaboration avec Carthane portera sur la commercialisation de matériaux avancés destinés à des composants robotiques critiques, tels que les pieds.
• Novembre 2025 : Kawasaki Heavy Industries, Ltd. a annoncé le lancement, le 27 novembre 2025, d’un nouveau modèle de robot articulé vertical à 6 axes, le « RS025S », d’une capacité de charge utile maximale de 25 kg, destiné au marché asiatique. Ce lancement répond à la demande croissante de robots de petite taille, notamment dans les secteurs de l’électronique et de l’électrotechnique, ainsi que dans d’autres secteurs manufacturiers. Ce nouveau modèle, qui excelle par ses performances de mouvement et son étanchéité à la poussière et à l’eau, essentielles aux opérations d’assemblage et de manutention, vient compléter la gamme de robots polyvalents de la série R, de petite à moyenne taille.

À propos de l'auteur (Électronique et semi-conducteurs Équipe de recherche)

Naveen Chittaragi

vice-président,
Étude de marché et conseil

Naveen est un professionnel expérimenté des études de marché et du conseil, fort de plus de 9 ans d'expertise dans des projets personnalisés, syndiqués et de conseil. Actuellement vice-président associé, il a géré avec succès les parties prenantes tout au long de la chaîne de valeur des projets et a rédigé plus de 100 rapports de recherche et plus de 30 missions de conseil. Son expertise couvre des projets industriels et gouvernementaux, contribuant significativement à la réussite de ses clients et à la prise de décision fondée sur les données.

Naveen est titulaire d'un diplôme d'ingénieur en électronique et communication de la VTU, Karnataka, et d'un MBA en marketing et opérations de l'Université de Manipal. Membre actif de l'IEEE depuis 9 ans, il a participé à des conférences et des colloques techniques et s'est porté volontaire au niveau des sections et des régions. Avant d'occuper ce poste, il a travaillé comme consultant stratégique associé chez IndustryARC et comme consultant en serveurs industriels chez Hewlett Packard (HP Global).

Témoignages

Le rapport sur le marché des systèmes SCADA d'Insight Partners est complet et fournit des informations précieuses sur les tendances actuelles et les prévisions. L'équipe a fait preuve d'un grand professionnalisme, d'une grande réactivité et d'un grand soutien tout au long du projet. Nous sommes très satisfaits et recommandons vivement leurs services.

RAN KEDEM Partenaire, Reali Technologies LTD

J'ai demandé un rapport sur un marché logiciel très spécifique et l'équipe l'a produit en quelques jours. Les informations étaient très pertinentes et bien présentées. J'ai ensuite demandé des modifications et des ajouts au rapport. L'équipe a de nouveau été très réactive et j'ai reçu le rapport final en moins d'une semaine.

JEAN-HERVÉ JENN Président, Future Analytica

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PIYUSH NAGPAL Vice-président principal, Feux de route mondiaux

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YUKIHIKO ADACHI PDG, Bleu profond, LLC.

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DR CHIJIOKE DIRECTEUR GÉNÉRAL D'ONYIA, PineCrest Healthcare Ltd.

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