Taille, demande et croissance du marché de la surveillance de la corrosion d'ici 2034

Le marché de la surveillance de la corrosion était évalué à 5,33 milliards de dollars américains en 2025 et devrait atteindre 13,78 milliards de dollars américains d'ici 2034. Il devrait connaître un TCAC de 11,13 % de 2026 à 2034. L'importance croissante de ce marché pour les opérateurs d'industries telles que le pétrole et le gaz, la chimie, la fabrication, la production d'énergie et les pâtes et papiers réside dans la préservation de l'intégrité des actifs, la prévention des pannes inattendues et la limitation de la dégradation des matériaux.

Le marché de la surveillance de la corrosion est stimulé par le vieillissement des pipelines, les besoins de modernisation des raffineries et les inspections obligatoires en Amérique du Nord. Cette région devrait connaître une croissance annuelle composée (TCAC) estimée entre 9,2 % et 9,8 % entre 2026 et 2034, principalement grâce à l'utilisation d'émetteurs ultrasoniques sans fil, de coupons de corrosion et de sondes de résistance électrique aux États-Unis.

Analyse et perspectives du marché de la surveillance de la corrosion

L'évolution technologique va révolutionner le marché de la surveillance de la corrosion : les sondes fixes, les transmetteurs ultrasoniques et les plateformes numériques remplaceront les inspections visuelles des équipements critiques. Par ailleurs, la dynamique de production a également évolué, avec un besoin croissant de données de corrosion fréquentes, reproductibles et basées sur les variables de processus dans les raffineries de pétrole, les usines chimiques et les centrales électriques. L'utilisation d'éprouvettes pour établir une référence sera associée à des capteurs de résistance électrique et ultrasoniques pour un temps de réponse plus rapide.

L'avenir de ce marché sera marqué par une augmentation des dépenses dans les régions émergentes, en raison des enjeux liés à la sécurité énergétique, à la pétrochimie et aux programmes de fiabilité des réseaux électriques. Les exigences réglementaires en matière de fuites, d'émissions, de sécurité du personnel et de contamination de l'eau seront renforcées, ce qui incitera les opérateurs à mettre en place des programmes de surveillance formels. Des investissements seront réalisés dans des systèmes hybrides utilisant des données intrusives et non intrusives afin d'établir les priorités des interventions de maintenance sur les pipelines, les cuves, les réservoirs de stockage, les chaudières et les équipements de traitement.

Portée du rapport sur le marché de la surveillance de la corrosion

Analyse du marché de la surveillance de la corrosion

La demande en matière de surveillance de la corrosion est croissante, car les usines de traitement exigent de pouvoir garantir le fonctionnement sûr de leurs équipements entre les arrêts techniques. La croissance du marché de la surveillance de la corrosion sera favorisée par les programmes d'intégrité des oléoducs et gazoducs, les objectifs de fiabilité des usines chimiques et les initiatives de prolongation de la durée de vie dans le secteur de l'énergie. La chaîne d'approvisionnement comprend les fabricants de sondes, les intégrateurs de systèmes, les prestataires de services d'inspection, les laboratoires d'essais, les fournisseurs d'analyse de données dans le cloud et les équipes de maintenance des installations.

Du côté de l'offre, la tendance est à une approche modulaire, car l'opérateur a besoin d'accéder, via une seule et même méthode, aux taux de corrosion, aux épaisseurs de paroi, aux températures et aux informations relatives au procédé. Les capteurs ultrasoniques non invasifs minimisent les temps d'arrêt des installations, tandis que les éprouvettes et les sondes invasives restent nécessaires lorsqu'une preuve d'exposition directe est requise.

L'intensité concurrentielle est modérée, les fournisseurs mondiaux de solutions d'automatisation, les sociétés d'inspection et les spécialistes misant sur leurs atouts en matière de fiabilité, de données et de services sur site. Par exemple, Emerson Electric Co. se concentre sur la surveillance sans fil non intrusive, tandis que Rohrback Cosasco Systems, LLC propose une surveillance intrusive intégrée. De leur côté, Intertek Group plc et SGS Société Générale de Surveillance SA favorisent l'adoption de solutions axées sur les tests, l'inspection et la certification.

Les tendances d'investissement dans le secteur de la surveillance de la corrosion évoluent pour inclure la maintenance prédictive, la gestion de l'intégrité basée sur le cloud et l'intégration des données de corrosion dans les systèmes de contrôle-commande distribués (DCS). Parmi les acteurs de ce marché figurent Applied Corrosion Monitoring Ltd, BAC Corrosion Control Ltd., ICORR Technologies, PT Korosi Specindo, Pyramid Technical Services Pvt. Ltd. et Rysco Corrosion Services Inc.

Marché de la surveillance de la corrosion : Perspectives stratégiques

Perspectives régionales

Marché de la surveillance de la corrosion en Amérique du Nord

L'Amérique du Nord représentait 31 à 34 % des revenus de 2025 et devrait connaître une croissance annuelle composée (TCAC) de 9,2 à 9,8 % jusqu'en 2034. La part de marché de la région dans le domaine de la surveillance de la corrosion reflète l'importante capacité de raffinage, les réseaux de pipelines longue distance, les actifs offshore et les exigences d'inspection plus strictes pour les équipements sous pression et les infrastructures de matières dangereuses.

L'adoption est la plus forte là où les conséquences d'une défaillance sont importantes et les périodes d'arrêt limitées. Les opérateurs ajoutent des systèmes de mesure d'épaisseur par ultrasons sans fil, des sondes de résistance électrique et des coupons de corrosion pour relier les résultats d'inspection à la planification de la maintenance. Les investissements reflètent également le vieillissement des infrastructures intermédiaires, la variabilité de la qualité du pétrole brut raffiné et le renouvellement des actifs des services publics, autant de facteurs qui soutiennent une demande régionale stable.

Marché américain de la surveillance de la corrosion

Les États-Unis représentent 72 à 76 % de l'Amérique du Nord en 2025, avec un TCAC prévu de 9,4 à 10,0 % entre 2026 et 2034. Les raffineries, les gazoducs, les usines pétrochimiques, les infrastructures hydrauliques et la production d'électricité restent les secteurs clés, la documentation et la sécurité étant les principaux moteurs du processus d'approvisionnement.

Le marché est fortement pénétré grâce aux entreprises d'automatisation, aux prestataires de services d'inspection et aux experts qui proposent des solutions pour les projets d'investissement et les solutions existantes. Par exemple, Emerson Electric Co. tire profit de ses relations dans les projets d'automatisation de raffineries, tandis que Rohrback Cosasco Systems, LLC apporte son expertise en matière de sondes haute résolution. Intertek Group plc et SGS Société Générale de Surveillance SA offrent des services tiers aux entreprises ayant besoin de documentation pour la gestion de l'intégrité de leurs systèmes.

Marché européen de la surveillance de la corrosion

L'Europe devrait détenir une part de marché comprise entre 22 et 25 % d'ici 2025, tandis que son taux de croissance annuel composé (TCAC) devrait se situer entre 8,4 et 9,1 % jusqu'en 2034. L'Allemagne domine le marché grâce à la demande de preuves de corrosion découlant des pratiques rigoureuses de la production chimique, de la production d'énergie et de la maintenance industrielle.

La France, l'Italie et l'Espagne contribuent également à la demande grâce à leur industrie du raffinage. Les acheteurs européens sont attentifs à la documentation relative aux contrôles qualité, à la sécurité des travailleurs et à la réduction des coûts du cycle de vie. La mise à l'épreuve d'équipements accrédités et étalonnés sur site, ainsi que la maîtrise des outils de génération de rapports, constituent un atout pour les fournisseurs.

Marché de la surveillance de la corrosion en Asie-Pacifique

La région Asie-Pacifique représentait 27 à 30 % de la part de marché en 2025 et devrait connaître une croissance annuelle composée de 12,5 à 13,4 % entre 2026 et 2034. La Chine est en tête de l'adoption régionale, soutenue par l'expansion de la pétrochimie, les investissements dans le secteur de l'énergie et les programmes de sécurité industrielle.

Le Japon et la Corée du Sud privilégient la fiabilité dans les secteurs du raffinage, de la chimie et de la fabrication de pointe, tandis que l'Inde et l'Australie y ajoutent les opportunités liées aux pipelines, au GNL, aux mines et aux services publics. Le soutien politique à la modernisation industrielle et à la réduction des risques environnementaux accélère la mise à niveau des systèmes de surveillance, notamment là où les pénalités liées aux temps d'arrêt et les coûts de remplacement des équipements sont en hausse.

Marché de la surveillance de la corrosion au Moyen-Orient et en Afrique

La demande au Moyen-Orient et en Afrique devrait croître à un TCAC de 10,6 % à 11,4 % entre 2026 et 2034, l'Arabie saoudite étant en tête grâce à ses programmes d'investissement dans l'amont pétrolier, le raffinage, la pétrochimie et les pipelines. Les Émirats arabes unis suivent, misant sur le raffinage, les terminaux et la résilience des infrastructures.

L’Afrique du Sud et le reste du Moyen-Orient et de l’Afrique présentent une demande sélective de la part des centrales électriques, des installations de traitement liées à l’industrie minière et des infrastructures portuaires. Les pays exportateurs d’énergie investissent dans la surveillance de la corrosion car les environnements corrosifs, les hautes températures, l’exposition à la salinité et la longue durée de vie des équipements rendent la détection précoce essentielle à la continuité et à la sécurité de la production.

Analyse de segmentation

Taper

Le marché de la surveillance de la corrosion devrait croître à un TCAC de 10,8 % à 11,6 % entre 2026 et 2034. Son périmètre, toutes catégories confondues, est déterminé par les contraintes d'accès, les règles de sécurité et la nécessité d'équilibrer les données d'exposition directe et les mesures en ligne. Les techniques non intrusives prédominent lorsque la prévention des arrêts de production est cruciale, tandis que les méthodes intrusives restent précieuses pour évaluer le taux de corrosion par contact avec les fluides .

• Les techniques intrusives restent importantes dans les pipelines et les cuves où les opérateurs ont besoin de données d'exposition directe provenant de coupons, de sondes et de dispositifs électrochimiques pour valider la corrosivité et l'efficacité du traitement.
• Les techniques non intrusives sont privilégiées pour l'exploitation des équipements car la mesure de l'épaisseur des parois et les capteurs externes réduisent les besoins d'arrêt, améliorent la sécurité des travailleurs et permettent un suivi continu de l'intégrité.

Technique

Cette technique devrait connaître une croissance annuelle composée de 11,2 % à 12,1 % entre 2026 et 2034. Son choix dépend du temps de réponse, des caractéristiques du fluide, de l'accessibilité, de la précision requise et de l'intégration aux systèmes de maintenance. Les coupons permettent une confirmation historique, la résistance électrique facilite le suivi de la perte de métal, la résistance de polarisation linéaire offre des estimations rapides de la corrosion aqueuse et la mesure d'épaisseur par ultrasons assure une surveillance non intrusive des actifs.

• Les coupons de corrosion fournissent une preuve directe et peu coûteuse de la perte de matière, ce qui les rend utiles pour les études de référence, les contrôles de performance des inhibiteurs et les environnements où une analyse périodique en laboratoire est acceptable.
• Les sondes de résistance électrique fournissent des informations continues sur la perte de métal et sont largement utilisées dans les systèmes pétroliers et gaziers, chimiques et contenant de l'eau où les changements du taux de corrosion doivent être détectés rapidement.
• La résistance à la polarisation linéaire est stratégiquement importante dans les fluides conducteurs car elle permet d'estimer rapidement le taux de corrosion, aidant ainsi les opérateurs à ajuster le traitement chimique avant qu'une dégradation importante ne survienne.
• La mesure d'épaisseur par ultrasons prend de l'importance car les capteurs installés en permanence et les appareils portables mesurent la perte d'épaisseur des parois sans perturber le processus, ce qui facilite la maintenance prédictive et la surveillance à distance.

Industrie

Le secteur devrait connaître une croissance annuelle composée (TCAC) de 10,9 % à 11,8 % entre 2026 et 2034. Le pétrole et le gaz demeurent le secteur moteur, car la corrosion affecte les pipelines, les raffineries, les plateformes offshore et les systèmes de stockage. Les industries chimiques, manufacturières, de production d'énergie et de pâtes et papiers adoptent de plus en plus ces technologies, les équipes de maintenance associant la surveillance de la corrosion aux objectifs de disponibilité, de sécurité et de conformité.

• Le secteur pétrolier et gazier génère une demande à forte valeur ajoutée car les fluides acides, les eaux de production, la variabilité du pétrole brut et l'exposition en mer nécessitent des preuves continues pour protéger les pipelines, les séparateurs et les unités de raffinage.
• Les installations chimiques utilisent les données de corrosion pour gérer les milieux agressifs, les acides, les solvants et les variations de température, ce qui rend la surveillance essentielle à la sécurité des procédés et au choix des matériaux.
• La demande industrielle est liée aux chaudières, aux systèmes de refroidissement, aux réservoirs et aux lignes de production, où la corrosion peut perturber la qualité de la production et augmenter les coûts de maintenance.
• Les opérateurs de centrales électriques surveillent les chaudières, les condenseurs, les systèmes d'eau de refroidissement et les autres équipements de l'installation afin d'en prolonger la durée de vie et d'éviter les arrêts forcés.
• Les usines de pâte à papier nécessitent une surveillance des digesteurs, des évaporateurs, des installations de blanchiment et des systèmes de récupération, car l'humidité, les produits chimiques et la chaleur créent un risque de corrosion persistant.

Aperçu des opportunités

Analyse des facteurs de croissance et de l'impact du marché de la surveillance de la corrosion

Passer de l'inspection planifiée à l'intégrité prédictive

L'intégrité prédictive des actifs est désormais essentielle aux opérations, car les entreprises des industries de transformation s'efforcent de minimiser leurs temps d'arrêt, les fuites et les interventions d'urgence. La surveillance de la corrosion permet aux opérateurs de convertir les résultats de tests individuels en données de tendance, utilisables pour des interventions proactives par le personnel de maintenance. Cette approche est particulièrement efficace dans les raffineries, les usines chimiques, les pipelines et les centrales électriques, où les problèmes de corrosion entraînent l'arrêt des processus et l'obligation de rapports. Grâce à la combinaison de sondes, d'appareils de contrôle par ultrasons et de logiciels d'analyse, les entreprises peuvent adapter leur planification de maintenance aux données réelles et non plus à des intervalles de temps prédéfinis. Ceci facilite la commande de pièces de rechange, l'injection de produits chimiques et la planification des arrêts techniques.

Exposition croissante des actifs industriels à des conditions d'exploitation difficiles

Les équipements sont de plus en plus utilisés dans des environnements corrosifs, caractérisés par une combinaison de pression, de température, de salinité, de gaz acides et de produits chimiques agressifs. Il en résulte un besoin accru d'instruments capables de détecter la corrosion avant même qu'elle ne cause des dommages visibles. L'eau de production, le dioxyde de carbone, le sulfure d'hydrogène et les variations de composition du pétrole brut dans l'industrie pétrolière et gazière, ainsi que les changements de fluides de traitement dans les secteurs de la chimie et de la pâte à papier, augmentent le risque de corrosion interne. Les systèmes permettent de traduire ces conditions en taux de corrosion et en évolution de l'épaisseur des parois. Cette situation entraîne une hausse des dépenses liées aux capteurs, aux accessoires d'accès, aux enregistreurs de données et aux contrats de maintenance.

Pressions réglementaires en matière de sécurité, d'environnement et de documentation

Les organismes de réglementation et les assureurs exigent de plus en plus des exploitants qu'ils démontrent la maîtrise du risque de corrosion par des programmes documentés, et non plus seulement par des inspections a posteriori. Ceci renforce la demande de relevés validés, de registres d'étalonnage et d'un soutien en matière d'inspection par un tiers. Les pipelines, les raffineries, les centrales électriques et les installations chimiques sont exposés aux conséquences des fuites, des déversements, des incendies et des incidents de contamination, ce qui fait de la preuve de la corrosion un élément essentiel de la gouvernance opérationnelle. Une surveillance continue et périodique favorise la conformité en produisant des enregistrements horodatés qui peuvent être consultés lors des audits. Sur le plan commercial, cela se traduit par une plus large diffusion des systèmes de surveillance intégrés, des services d'inspection et des analyses de laboratoire permettant de transformer les mesures techniques en décisions d'intégrité justifiées.

Tendances futures du marché de la surveillance de la corrosion

Prévision de la corrosion grâce à l'IA

Le marché de la surveillance de la corrosion s'oriente vers des modèles prédictifs combinant les mesures de corrosion avec le débit, la température, la chimie, l'historique des inspections et les événements d'exploitation. L'intelligence artificielle contribuera à identifier des tendances qui pourraient échapper à une analyse manuelle, notamment sur les grands réseaux de pipelines et dans les raffineries multi-unités. Les futurs systèmes devraient générer des ordres de travail classés par niveau de risque, des recommandations de traitement chimique et des estimations de durée de vie restante. Leur adoption dépendra de la qualité des données, de la densité des capteurs et de la confiance des opérateurs dans les résultats des modèles. Les fournisseurs capables d'expliquer les prédictions, de s'intégrer aux systèmes de contrôle et de répondre aux exigences de cybersécurité gagneront des parts de marché importantes dans les secteurs à forte intensité capitalistique.

Surveillance sans fil non intrusive à grande échelle

Les réseaux de capteurs sans fil à ultrasons et de capteurs externes vont se développer à mesure que les opérateurs recherchent des déploiements plus sûrs sur les installations en service. Cette tendance permet de réduire les travaux à chaud, le recours aux échafaudages, les arrêts d'accès et la variabilité des mesures manuelles. Les installations futures se concentreront probablement sur les coudes à haut risque, les conduites aériennes des unités de production de pétrole brut, les colonnes montantes offshore, les systèmes d'eau de refroidissement et les canalisations enterrées ou isolées. Les performances des batteries, la fiabilité des communications et la robustesse des capteurs seront des critères d'achat déterminants. Avec la baisse des coûts de déploiement, la surveillance non intrusive pourra s'étendre des équipements critiques à une couverture plus large de l'usine, améliorant ainsi la précision des décisions relatives à l'intégrité et la planification de la maintenance.

Opportunités du marché de la surveillance de la corrosion

Programmes d'intégrité pour les infrastructures de transition énergétique

La capture du carbone, le mélange d'hydrogène, les carburants renouvelables et les nouvelles infrastructures de stockage offrent des opportunités concrètes aux fournisseurs de solutions de surveillance de la corrosion, car les matériaux seront confrontés à des mécanismes de corrosion évolutifs. Les prévisions du marché de la surveillance de la corrosion indiquent que les propriétaires d'actifs auront besoin de données de corrosion validées avant de déployer ces nouveaux systèmes énergétiques à grande échelle. Les fournisseurs peuvent cibler des projets pilotes avec des ensembles de capteurs, des essais de matériaux et des analyses permettant de comparer le comportement à la corrosion dans différentes conditions d'exploitation. Les opportunités les plus intéressantes se situeront dans les pipelines, les compresseurs, les réservoirs de stockage et les unités de traitement où la composition des fluides est incertaine. Une participation précoce peut aider les fournisseurs à définir les spécifications et à conclure des accords de service à long terme.

Surveillance axée sur les services pour les opérateurs industriels de taille moyenne

Les installations de taille moyenne dans les secteurs de la chimie, de la fabrication, de l'énergie et des pâtes et papiers manquent souvent de spécialistes internes en corrosion, ce qui ouvre la voie à des services de surveillance intégrés. Les prestataires peuvent combiner inspections de site, installation de capteurs, prélèvement d'échantillons, analyses en laboratoire, rapports et recommandations de maintenance dans le cadre de contrats récurrents. Ce modèle facilite l'adoption car les clients peuvent accéder à une expertise en corrosion sans avoir à mettre en place des programmes internes complets. Il favorise également la standardisation pour les exploitants multisites qui ont besoin d'indicateurs de risque comparables. Les entreprises disposant d'équipes de terrain locales, d'un service d'étalonnage rapide et de modèles spécifiques au secteur peuvent répondre à une demande qui ne justifie pas forcément le déploiement de logiciels d'entreprise de grande envergure.

Développements récents

• Octobre 2025 : CorrosionRADAR lance Clarity, une plateforme logicielle basée sur l’IA conçue pour améliorer la surveillance et la gestion des risques de corrosion sous isolation (CUI) dans les installations industrielles. La plateforme transforme les données des capteurs et les informations d’inspection en données exploitables, aidant ainsi les opérateurs à identifier plus tôt les risques de corrosion, à améliorer la visibilité des actifs et à prendre des décisions de maintenance plus éclairées.
• Août 2025 : CorrosionRADAR a lancé l’enregistreur de données compact CR Node, une version plus petite et plus flexible de son système de surveillance longue portée CorrosionRADAR : LR, conçu pour la gestion des risques de corrosion sous isolation (CUI). Ce nouvel enregistreur conserve les capacités de détection essentielles du système existant tout en offrant une conception plus compacte facilitant son installation dans les espaces confinés et les environnements industriels difficiles.
• Mai 2026 : Aramco et Emerson ont conclu un accord de collaboration stratégique en recherche et développement afin de concevoir des solutions de gestion de la corrosion de nouvelle génération pour les applications industrielles. Ce partenariat vise à utiliser des technologies de détection avancées, la surveillance numérique et l’analyse des données pour améliorer la détection de la corrosion, renforcer la fiabilité des actifs et faciliter la prise de décisions éclairées en matière de maintenance des infrastructures énergétiques.

À propos de l'auteur (Électronique et semi-conducteurs Équipe de recherche)

Naveen Chittaragi

vice-président,
Étude de marché et conseil

Naveen est un professionnel expérimenté des études de marché et du conseil, fort de plus de 9 ans d'expertise dans des projets personnalisés, syndiqués et de conseil. Actuellement vice-président associé, il a géré avec succès les parties prenantes tout au long de la chaîne de valeur des projets et a rédigé plus de 100 rapports de recherche et plus de 30 missions de conseil. Son expertise couvre des projets industriels et gouvernementaux, contribuant significativement à la réussite de ses clients et à la prise de décision fondée sur les données.

Naveen est titulaire d'un diplôme d'ingénieur en électronique et communication de la VTU, Karnataka, et d'un MBA en marketing et opérations de l'Université de Manipal. Membre actif de l'IEEE depuis 9 ans, il a participé à des conférences et des colloques techniques et s'est porté volontaire au niveau des sections et des régions. Avant d'occuper ce poste, il a travaillé comme consultant stratégique associé chez IndustryARC et comme consultant en serveurs industriels chez Hewlett Packard (HP Global).

Témoignages

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YUKIHIKO ADACHI PDG, Bleu profond, LLC.

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DR CHIJIOKE DIRECTEUR GÉNÉRAL D'ONYIA, PineCrest Healthcare Ltd.

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