2034년까지 3D 프린팅 플라스틱 시장 동향, 점유율 및 수요

3D 프린팅 플라스틱 시장은 2025년 15억 7천만 달러 규모였으며, 2026년부터 2034년까지 연평균 23.70% 성장하여 2034년에는 106억 2천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 이러한 시장 성장은 산업 생산에서 적층 제조 기술의 활용 확대, 소재 혁신의 증가, 그리고 항공우주, 자동차, 의료, 소비재 및 산업 제조 분야에서 경량화, 맞춤형, 비용 효율적인 고분자 부품에 대한 수요 증가에 힘입은 것입니다.

북미 지역은 예측 기간 동안 선두 자리를 유지할 것으로 예상되며, 지역 성장률은 22.5%에서 24.5%에 이를 것으로 전망됩니다. 산업용 적층 제조에 대한 상당한 투자, 활발한 연구 개발, 그리고 새로운 고분자 소재의 조기 상용화가 지역 수요를 뒷받침하고 있습니다. 3D 프린팅 플라스틱 시장 보고서 에 따르면, 항공우주, 의료기기 제조, 그리고 신속 프로토타이핑 분야에서 이러한 기술의 활용이 증가함에 따라 장기적인 시장 성장도 더욱 촉진될 것으로 예상됩니다 .

3D 프린팅용 플라스틱 시장 평가 및 분석

제조 전략은 전통적인 프로토타이핑에서 디지털 통합 생산 환경으로 꾸준히 변화해 왔습니다. 이러한 환경에서 폴리머 적층 제조는 기능성 부품, 도구 및 맞춤형 최종 제품 생산을 지원합니다. 인쇄 가능한 엔지니어링 플라스틱의 개선, 기계 생산성 향상, 소프트웨어 기반 워크플로 개선 및 재료 검증 프로그램 확대로 생산 일관성이 향상되어 3D 프린팅 플라스틱 시장 점유율이 강화되었습니다 . 이러한 발전은 제조업체가 재고 필요성을 줄이고 개발 주기를 단축하며 다양한 산업 분야에서 전반적인 운영 유연성을 향상시킬 수 있도록 합니다.

향후 신흥 제조 경제권에서 더욱 광범위한 상업화가 예상됩니다. 현지 생산 능력, 산업 자동화 및 디지털 제조 인프라에 대한 투자가 이러한 성장을 견인할 것입니다. 지속 가능한 소재, 재활용 프로그램 및 제조 폐기물 감소를 장려하는 새로운 규제는 인쇄 가능한 폴리머 분야의 혁신을 촉진하고 있습니다. 소재 공급업체, 프린터 제조업체 및 산업 최종 사용자 간의 지속적인 협력은 제품 인증을 가속화하고 응용 분야를 확장하며 예측 기간 동안 3D 프린팅 플라스틱 시장 규모 의 성장을 뒷받침할 것으로 예상됩니다.

3D 프린팅 플라스틱 시장 보고서 범위

3D 프린팅용 플라스틱 시장 분석

제조업체들이 경량 소재, 제품 맞춤화, 생산 주기 단축, 분산형 제조를 중시함에 따라 3D 프린팅용 플라스틱에 대한 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다. 엔지니어링 열가소성 수지와 특수 폴리머는 절삭 가공 방식으로는 생산 비용이 많이 드는 복잡한 형상을 구현하는 데 있어 기존 소재를 점차 대체하고 있으며, 이는 3D 프린팅 플라스틱 시장의 주요 트렌드를 형성하고 있습니다. 항공우주, 의료, 자동차, 소비재, 교육 및 산업용 공구 분야에서 이러한 소재의 사용이 증가함에 따라 시장 수요가 다양화되고 소재 혁신이 촉진되고 있습니다.

이 산업의 가치 사슬에는 고분자 생산업체, 복합재료 배합업체, 적층 제조 장비 제조업체, 소프트웨어 개발업체, 유통업체 및 최종 산업 사용자가 포함됩니다. 소재 공급업체는 인쇄성, 기계적 성능, 열 안정성 및 인증을 개선하기 위해 프린터 제조업체와 더욱 긴밀하게 협력하고 있습니다. 제조업체들이 지역 생산을 확대하고 재활용 가능한 고분자 배합을 개발하여 지속가능성을 높이고 기존 방식에 대한 의존도를 낮추면서 공급망의 탄력성이 매우 중요해졌습니다.

3D 프린팅 플라스틱 시장의 경쟁은 끊임없는 소재 혁신, 전략적 제휴, 제품 라인 확장, 그리고 대규모 적층 제조 솔루션 투자로 특징지어집니다. Arkema SA, SABIC, Clariant AG, 그리고 Avient Corporation은 까다로운 산업 응용 분야에 적합한 특수 폴리머 제품군을 확대하고 있습니다. 동시에 HP Inc.와 Stratasys Ltd.는 인쇄 효율성과 신뢰성을 향상시키기 위해 통합 하드웨어 및 소재 시스템을 강화하고 있습니다. 고객들이 규제 산업 분야에서 인증된 솔루션을 요구함에 따라 소재 인증은 여전히 ​​중요한 경쟁 요소로 남아 있으며, 이는 3D 프린팅 플라스틱 시장의 긍정적인 전망을 뒷받침합니다 .

투자 전략은 점점 더 엔지니어링 폴리머, 바이오 기반 소재, 고성능 복합재료, 그리고 생산 등급 애플리케이션을 지원할 수 있는 확장 가능한 제조 플랫폼에 집중되고 있습니다. EOS GmbH Electro Optical Systems는 산업용 적층 제조 역량을 확장하고 있으며, Desktop Metal, Inc.는 보다 광범위한 생산 솔루션 전반에 걸쳐 폴리머 제조 기술을 개선하고 있습니다. GE Aerospace는 항공우주 인증 사업을 위해 산업적 관행을 지속적으로 도입하고 있으며, Legor Group SpA는 정밀 제조 요구에 맞는 특수 소재를 개발하고 있습니다. 이러한 발전은 기술 경쟁력을 강화하고 글로벌 제조 분야에서 더 많은 상업적 기회를 창출합니다.

3D 프린팅 플라스틱 시장: 전략적 고찰

지역별 분석

북미 3D 프린팅 플라스틱 시장

북미는 2025년 전 세계 3D 프린팅 플라스틱 시장의 34~38%를 차지했으며, 2026년부터 2034년까지 22.5~24.5%의 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 이 지역은 잘 구축된 적층 제조 시스템, 높은 연구 개발 투자, 그리고 현대 제조 기술의 광범위한 활용을 특징으로 합니다.

항공우주, 의료, 방위, 자동차 및 산업 장비 제조업체들이 경량 맞춤형 고분자 부품을 필요로 하기 때문에 수요가 발생합니다. 산업 자동화, 디지털 생산 공정 및 소재 개발에 대한 지속적인 투자는 장기적인 시장 경쟁 우위를 유지하고 고성능 엔지니어링 플라스틱의 사용을 촉진하는 데 도움이 됩니다.

미국 3D 프린팅 플라스틱 시장

미국은 2025년 북미 시장의 82~86%를 차지했으며, 2034년까지 22.8~24.8%의 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 이러한 강력한 시장 지위는 광범위한 산업적 활용과 탄탄한 기술 개발업체, 소재 공급업체, 제조 혁신 기업 네트워크에 기반합니다.

HP Inc., Stratasys Ltd., GE Aerospace와 같은 주요 기업들은 항공우주, 의료 및 산업 생산 분야에서 적층 제조 역량을 지속적으로 확장하고 있습니다. 생산 등급 폴리머 부품, 맞춤형 의료 기기, 신속한 툴링 및 분산 제조에 대한 수요 증가가 국내 3D 프린팅 플라스틱 시장 의 지속적인 성장을 뒷받침하고 있습니다 .

유럽 ​​3D 프린팅 플라스틱 시장

유럽은 2025년까지 전 세계 매출의 27~31%를 차지할 것으로 예상되며, 예측 기간 동안 연평균 22~24%의 성장률을 보일 것으로 전망됩니다. 뛰어난 산업 엔지니어링 기술과 새로운 제조 기술에 대한 지속적인 투자가 유럽의 경쟁력을 유지하는 원동력입니다. 영국은 공동 연구를 장려하고, 의료 기술 개발을 확대하며, 자동차, 의료 및 교육 분야에서 고분자 프린팅 활용을 늘림으로써 적층 제조 기술을 발전시키고 있습니다.

정부 지원 사업은 새로운 제조 기술의 상용화를 뒷받침합니다. 독일은 자동차, 산업 기계 및 항공우주 분야가 잘 발달되어 있어 이 지역을 선도하고 있습니다. 상당한 산업 디지털화, 엔지니어링 전문성, 그리고 4차 산업혁명 전략의 광범위한 도입은 첨단 인쇄용 고분자 및 대규모 적층 제조 시스템에 대한 수요를 촉진하여 3D 프린팅 플라스틱 시장을 강화하고 있습니다 .

프랑스, 이탈리아, 스페인은 항공우주 생산, 의료 혁신, 명품 제조 및 산업 디자인에 대한 투자를 늘리면서 상당한 시장 성장을 견인하고 있습니다. 더 많은 중소 제조업체들이 적층 제조 기술을 도입하면서 지역 시장 활용도가 더욱 높아지고 있습니다.

아시아 태평양 3D 프린팅 플라스틱 시장

아시아 태평양 지역은 2025년 세계 시장의 26~30%를 차지했으며, 2026년부터 2034년까지 연평균 25.0~27.0%의 성장률을 기록하며 지역 내에서 가장 빠른 성장세를 보일 것으로 예상됩니다. 급속한 산업 현대화와 제조업 투자 증가가 이 지역의 수요를 가속화하고 있습니다. 중국은 대규모 제조 역량, 증가하는 국내 원자재 생산, 그리고 지원적인 산업 현대화 정책 덕분에 이 지역의 소비를 주도하고 있습니다.

전자, 자동차, 의료 및 산업 장비 분야에 대한 강력한 투자는 엔지니어링 등급 인쇄용 플라스틱의 상업적 사용을 증가시키고 있습니다. 일본, 한국, 인도, 호주 또한 정밀 제조, 전자, 의료 기술 및 연구 개발 분야의 혁신을 통해 지역 성장을 촉진하고 있습니다. 디지털 제조, 첨단 소재 및 산업 자동화에 대한 정부 지원은 다양한 최종 사용 산업 전반에 걸쳐 장기적인 기회를 제공합니다.

중동 및 아프리카 3D 프린팅 플라스틱 시장

중동 및 아프리카 시장은 2026년에서 2034년 사이에 20.5%에서 22.5% 의 성장률을 보일 것으로 예상됩니다 . 다른 지역 시장에 비해 규모는 작지만, 산업 다각화와 현지 생산 계획을 지원하기 위해 적층 제조 기술의 도입이 증가하고 있으며, 이는 3D 프린팅 플라스틱 시장 에 새로운 기회를 창출하고 있습니다 .

사우디아라비아는 산업 변화, 제조 기술 개선 및 지역 전략을 지원하는 투자를 통해 지역 성장을 주도하고 있습니다. 아랍에미리트 또한 건설, 의료 및 항공우주 분야에서 적층 제조 기술을 장려하는 동시에 혁신 중심의 산업 네트워크를 구축하고 있습니다.

남아프리카공화국은 광업, 의료, 교육 및 산업 제조 분야에서 이러한 기술을 점진적으로 도입하고 있습니다. 이 지역의 다른 국가들도 개선된 인프라, 향상된 엔지니어링 기술, 그리고 특수 생산 요구에 맞는 비용 효율적인 적층 제조 방식에 대한 인식이 높아짐에 따라 혜택을 보고 있습니다.

세분화 분석

유형

재질 유형은 3D 프린팅 플라스틱 시장 에서 중요한 부분을 차지합니다. 재질 선택은 출력 품질, 기계적 강도, 열 안정성, 내화학성 및 다양한 응용 분야에 대한 적합성에 영향을 미치기 때문입니다. 엔지니어링 폴리머 분야의 지속적인 혁신은 제조업체들이 산업의 증가하는 수요를 충족하는 데 도움을 주고 있습니다. 재질 범주 중에서는 광중합체가 고정밀 제조 분야에서의 사용 증가에 힘입어 2026년부터 2034년까지 연평균 25.5~27.5%의 성장률을 기록하며 가장 빠른 성장세를 보일 것으로 예상됩니다.

• 광중합체: 치과, 의료, 보석, 전자 및 정밀 공학 분야에서 사용이 증가함에 따라 높은 치수 정확도, 매끄러운 표면 마감 및 빠른 경화 특성을 제공하는 소재에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
• ABS: 이 소재는 기계적 강도, 충격 저항성, 내구성 및 경제적인 가공성이 우수하여 기능성 시제품, 자동차 부품, 산업용 공구 및 소비재에 널리 사용됩니다.
• 폴리아미드: 이 소재는 내마모성, 기계적 성능, 열 안정성 및 고성능 적층 제조와의 호환성이 뛰어나 항공우주, 자동차 및 산업 기계 분야에서 수요가 높습니다.
• 폴리락트산(PLA): 지속가능성에 대한 요구와 교육, 소비자 및 시제품 제작 분야의 성장은 재생 가능한 원료에서 유래하고 가공이 용이하며 환경에 미치는 영향이 적다는 장점 때문에 PLA의 채택을 뒷받침하고 있습니다.

형태

3D 프린팅 플라스틱 시장 에서 재료 형태는 프린터 호환성, 제조 효율성, 생산 품질 및 최종 부품 성능에 상당한 영향을 미칩니다 . 다양한 적층 제조 기술은 적층, 경화 또는 분말 융합 공정에 최적화된 특정 재료 형태를 필요로 합니다.

• 필라멘트: 용융 필라멘트 적층 제조 시스템과의 폭넓은 호환성 덕분에 가장 큰 시장 점유율을 차지하고 있습니다. 가격이 저렴하고 쉽게 구할 수 있으며 산업, 교육, 연구 및 전문 프로토타입 제작 분야에서 사용이 점점 늘어나고 있습니다.
• 액체: 스테레오리소그래피 및 디지털 광가공 기술을 채택하는 산업이 늘어남에 따라 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 기술은 의료 기기, 치과 모형, 정밀 프로토타입 및 우수한 표면 품질이 요구되는 고해상도 제조 분야에 사용됩니다.
• 분말: 선택적 레이저 소결 및 산업 제조 분야에서 사용이 증가하고 있습니다. 이를 통해 항공우주, 자동차, 의료 및 산업 공학 분야에 적합한 내구성이 뛰어나고 가벼우며 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.

기회 개요

3D 프린팅 플라스틱 시장 성장 동인 및 영향 분석

산업용 적층 제조 기술의 생산 환경 전반으로의 확장

제조업체들은 시제품 제작에만 국한하지 않고 적층 제조 기술을 생산 공정에 점차 통합하고 있습니다. 폴리머 기반 3D 프린팅은 경량 부품, 맞춤형 툴링, 예비 부품, 복잡한 형상 등을 신속하게 생산할 수 있게 해주는 동시에 가공 시간과 재료 낭비를 줄여줍니다. 항공우주, 자동차, 의료, 산업 장비 제조업체들은 운영 유연성을 향상시키고 제품 개발 주기를 단축하기 위해 대규모 적층 제조에 투자하고 있으며, 이는 3D 프린팅 플라스틱 시장 의 수요를 견인하고 있습니다. 산업 인증 기준이 향상되고 생산량이 증가함에 따라 고품질 프린팅 가능 플라스틱에 대한 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다. 시제품 개발에서 대량 생산으로의 이러한 전환은 글로벌 제조 네트워크 내에서 폴리머 소재 공급업체와 장비 제조업체에게 사업 기회를 크게 확대시켜 줍니다.

고성능 엔지니어링 고분자 소재 개발

인쇄 가능한 고분자 조성물의 지속적인 발전은 까다로운 산업 분야 전반에 걸쳐 적층 제조 성능을 향상시키고 있습니다. 소재 개발자들은 엄격한 기계적 및 열적 성능 기준을 충족하는 새로운 폴리아미드, 강화 복합재, 난연성 고분자, 내화학성 수지 및 특수 열가소성 수지를 선보이고 있습니다. 이러한 소재 덕분에 제조업체는 구조적 무결성을 희생하지 않고도 기존 방식으로 제조된 부품을 더 가볍고 맞춤화된 대안으로 대체할 수 있습니다. 소재의 일관성 향상과 인증은 항공우주 및 의료와 같은 규제 산업 분야에서 신뢰도를 높이고 있습니다. 결과적으로 소재 혁신은 예측 기간 동안 3D 프린팅 플라스틱 시장 전반에 걸쳐 산업적 채택 확대와 고부가가치 응용 분야를 이끄는 핵심 동력으로 작용할 것입니다.

지속 가능하고 자원 효율적인 제조에 대한 수요 증가

제조업체들은 폐기물을 줄이고, 재료 효율성을 높이며, 환경 목표를 지원하는 생산 방식에 점점 더 집중하고 있습니다. 적층 제조 방식은 기존의 절삭 가공 방식과 달리 필요한 곳에 정확하게 재료를 쌓아 필요한 양만큼만 사용합니다. 재활용 가능한 플라스틱, 바이오 기반 소재, 재사용 가능한 분말 시스템의 활용도가 높아짐에 따라 지속가능성이 더욱 강화되고 있으며, 이는 3D 프린팅 플라스틱 시장 에 새로운 기회를 창출하고 있습니다 . 또한, 현지 생산 및 디지털 재고 관리 전략을 통해 운송비와 재고 비용을 절감할 수 있습니다. 이러한 이점들은 기업들이 지속가능성 목표를 달성하고 전반적인 생산 효율성을 향상시키면서 3D 프린팅을 장기적인 제조 계획에 통합하도록 장려합니다.

3D 프린팅 플라스틱 시장의 미래 동향

적층 제조 워크플로우 전반에 걸친 인공지능 통합

인공지능(AI)은 자동화된 설계 최적화부터 출력 매개변수 선택, 예측 유지보수, 품질 검사에 이르기까지 적층 제조 분야에서 더욱 중요한 역할을 수행할 것으로 예상됩니다. AI 기반 소프트웨어는 생산 시작 전에 빌드 방향과 구조적 강도를 최적화하여 출력 불량률을 줄이고, 재료 사용 효율을 높이며, 제품 개발 속도를 향상시킬 수 있습니다. 머신 러닝 및 디지털 시뮬레이션과 결합된 이러한 기능은 제조업체가 생산성을 높이고 운영 비용을 절감하는 데 도움을 줍니다. 디지털 제조 플랫폼이 발전함에 따라 AI 기반 워크플로는 산업용 고분자 적층 제조에서 표준으로 자리 잡을 가능성이 높으며, 기술 제공업체에 새로운 이점을 제공할 것입니다.

분산형 및 지역화된 제조 네트워크의 확장

기업들은 디지털 재고와 지역별 적층 제조 시설을 기반으로 하는 분산형 제조 모델에 점점 더 많은 관심을 보이고 있습니다. 대규모 물리적 재고를 보유하는 대신, 기업은 검증된 디지털 설계를 유지하고 필요에 따라 최종 사용자에 더 가까운 곳에서 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 방식은 물류 비용을 절감하고 공급망 복원력을 강화하며 납기를 단축합니다. 인증된 고분자 소재, 클라우드 기반 제조 시스템, 표준화된 생산 방식의 성장은 분산형 제조의 도입을 가속화할 것입니다. 이러한 추세는 향후 몇 년 동안 다양한 산업 분야에서 예비 부품 관리, 맞춤형 생산, 소량 생산 방식을 혁신할 것으로 예상됩니다.

3D 프린팅 플라스틱 시장 기회

의료 및 맞춤형 헬스케어 제조 분야의 상업적 확장

의료 분야는 병원, 의료기기 제조업체, 치과 기공소들이 환자의 특정 요구에 맞춰 고분자 적층 제조 기술을 도입함에 따라 지속적으로 상당한 투자 기회를 제공하고 있습니다. 맞춤형 수술 가이드, 치아 교정기, 보철물, 해부학적 모형, 정형외과 기기 등은 모두 신속한 생산과 정밀한 맞춤 제작의 이점을 누릴 수 있습니다. 생체 적합성 고분자의 지속적인 발전과 규제 준수 강화는 상업적 전망을 더욱 밝게 합니다. 특수 의료 재료, 검증된 생산 워크플로, 인증된 제조 역량에 투자하는 기업은 증가하는 의료 수요를 활용할 수 있는 유리한 위치에 서게 되며, 임상 및 의료 기술 기관과 지속적인 파트너십을 구축할 수도 있습니다.

순환형 고분자 소재 및 재활용 기술에 대한 투자

환경 문제에 대한 관심이 높아짐에 따라 재활용, 재사용 및 바이오 기반 3D 프린팅 플라스틱 전문 기업들에게 새로운 기회가 창출되고 있습니다. 제조업체들은 기계적 성능이나 생산 신뢰성을 저해하지 않으면서 순환 경제 목표를 지원하는 소재를 찾고 있습니다. 폐쇄형 재활용 시스템, 재생 가능한 고분자 원료, 분말 회수 기술에 대한 투자는 생산 비용을 절감하면서 지속가능성을 크게 향상시킬 수 있으며, 3D 프린팅 플라스틱 시장 에 새로운 기회를 제공합니다 . 인증된 지속가능한 소재 솔루션을 제공할 수 있는 기업은 산업 고객들이 구매 결정 및 장기 생산 계획에서 환경적 성능을 더욱 중요하게 고려함에 따라 경쟁력을 강화할 수 있을 것으로 예상됩니다.

최근 동향

• 2026년 4월: EOS GmbH Electro Optical Systems는 고품질 금속 분말 전문 기업인 Metalpine GmbH를 인수했습니다. 이번 인수를 통해 EOS는 소재 포트폴리오와 공정 전문성을 강화하게 되었습니다. 금속 분말에 초점을 맞추었지만, 이번 인수는 소재, 공정 매개변수 및 생산 역량을 통합함으로써 EOS의 광범위한 적층 제조 생태계를 확장하는 데 기여할 것입니다. 이러한 변화는 적층 제조 기술의 산업적 활용을 가속화할 것으로 기대됩니다. 제조 워크플로 개선, 소재 검증 속도 향상, 산업 생산 능력 증대 등을 통해 플라스틱을 포함한 전체 3D 프린팅 소재 시장에 긍정적인 영향을 미칠 것입니다.
• 2026년 1월: EOS GmbH Electro Optical Systems는 텍사스 제조 및 물류 역량 확장을 위해 300만 달러를 투자했습니다. 이번 투자는 시설 개선과 신규 창고 건설을 통해 지역 적층 제조 운영을 강화하는 것을 목표로 합니다. 확장된 시설은 신속한 배송, 현지 생산, 산업용 3D 프린팅 솔루션 생산 능력 증대에 기여할 것입니다. 북미 지역의 제조 인프라 및 공급망 대응력을 향상시킴으로써, 이번 투자는 적층 제조 기술의 활용도를 높이고 첨단 소재, 특히 고분자 기반 3D 프린팅 분야의 생태계를 강화하는 데 도움이 될 것입니다.

저자 소개 (화학 및 재료 연구팀)

브루샬리 보타레

부매니저,
시장 조사 및 컨설팅

브루샬리는 화학 및 소재 산업 분야에서 7년 이상의 경력을 보유한 선임 컨설턴트로, 특수 화학 분야에 대한 깊이 있는 전문 지식을 갖추고 있습니다. 화학 학사 학위와 경영학 석사 학위를 취득하여 탄탄한 기술적 전문성과 전략적 비즈니스 통찰력을 결합할 수 있었습니다. 화학, 식품 및 음료, 소비재 등 다양한 산업 분야에서 기능성 원료, 재생 가능 화학 물질, 사료 및 농화학 제품에 대한 전문성을 보유하고 있습니다. 시장 확장, 사업 성장 및 운영 혁신을 통해 고객사를 성공적으로 지원해 왔습니다. 브루샬리는 고객 확보, 이해관계자 관리 및 고성과 팀 리더십 분야에서 뛰어난 역량을 인정받고 있습니다. 체계적이고 결과 중심적인 접근 방식을 통해 운영 효율성과 생산성 향상을 지속적으로 이끌어 왔습니다. 기술적 전문성과 상업 전략을 접목하는 능력을 바탕으로 복잡하고 끊임없이 변화하는 시장 환경 속에서도 고객 맞춤형의 효과적인 솔루션을 제공합니다.

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란 케뎀 파트너, Reali Technologies LTDs

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장-에르브 젠 의장, 퓨처 애널리티카

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피유시 나그팔 수석 부사장, 하이빔 글로벌

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치지오케 박사 오니아 전무이사, 파인크레스트 헬스케어 유한회사

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