전도성 고무 시장 규모, 수요 및 성장률 (2034년까지)

전도성 고무 시장은 2025년 13억 7천만 달러 규모였으며, 2026년부터 2034년까지 연평균 5.40%의 성장률을 기록하며 2034년에는 22억 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 이러한 시장 성장은 전기 전도성, 전자기 차폐, 열 제어 및 유연한 밀봉에 대한 수요 증가에 힘입은 것으로, 고무는 이러한 분야에서 기능성과 기계적 강도를 모두 제공합니다.

북미 지역은 자동차 전동화, 항공우주 전자 장비, 데이터 인프라 및 전자파 적합성(EMC) 요구 증가에 힘입어 전도성 고무 시장 규모가 성장하면서 주요 소비 시장으로 자리매김할 것입니다. 이 지역은 2026년부터 2034년까지 연평균 5.0%~6.0%의 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다. 특수 엘라스토머 생산 시설의 존재와 핵심 전기 및 전자 장치에 대한 엄격한 사양 요구가 이러한 성장을 더욱 촉진할 것입니다.

전도성 고무 시장 평가 및 분석

기능적인 측면에서 볼 때, 시장은 초기에는 밀봉 및 접지 용도와 같은 특정 목적에 사용되던 것에서 발전하여 현재는 전기적, 열적, 기계적 및 환경적 특성을 하나의 소재에 모두 결합할 수 있는 다기능 엘라스토머로 진화했습니다. 탄소 기반 및 금속 입자를 기반으로 하는 전도성 충전재는 실리콘 고무와 같은 엘라스토머에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

향후 전기 자동차, 전자 기기, 항공우주 시스템 및 자동화 공정의 사용 증가로 인해 수요가 증가할 것입니다. 아시아 태평양 지역은 제조업체를 계속해서 유치할 것이며, 북미와 유럽은 고사양 제품의 주요 시장으로 남을 것입니다. 환경 규제, 자재 절약 및 품질 기준 강화는 공급업체들이 충전재 함량을 낮춘 새로운 제품을 개발하도록 유도할 것입니다.

전도성 고무 시장 보고서 범위

전도성 고무 시장 분석

전도성 고무 시장의 성장은 차량, 항공기, 산업 장비 및 전기 장비에 전자 부품이 점점 더 많이 탑재되는 것과 직접적인 관련이 있습니다. 전도성 엘라스토머는 밀봉성과 전도성을 제공하는 데 유용하므로, 기존 금속이나 기타 전도성 부품을 사용할 수 없는 곳에서 조립의 복잡성을 줄이기 위해 사용할 수 있습니다. 자동차 전자 장치, 배터리 팩, 커넥터, 센서 및 제어 모듈에서 EMI 차폐 및 접지에 대한 필요성이 증가함에 따라 전도성 고무의 사용이 점차 늘어나고 있습니다.

전도성 고무 시장 보고서에 언급된 참여 업체로는 실리콘 및 엘라스토머 제조업체, 전도성 충전재 제조업체, 컴파운드 제조업체, 성형 부품 제조업체, 개스킷 제조업체 및 OEM 업체 등이 있습니다. 전도성, 열적 특성, 압축 영구 변형, 경도 및 환경 저항성은 배합에 따라 달라집니다. 금속으로 만든 전도성 충전재는 전도성이 높지만 가격과 무게가 더 많이 드는 반면, 탄소 기반 충전재는 가격이 저렴합니다. 따라서 공급업체는 배합 및 제품 형상에 따라 차별화를 꾀합니다.

경쟁력은 소재 기술, 인증 역량, 제조 능력, 그리고 고객 맞춤형 엔지니어링에 크게 좌우됩니다. 다우(Dow Inc.)와 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈(Momentive Performance Materials Inc.)는 광범위한 실리콘 및 특수 소재 기술을 보유하고 있으며, 신에츠화학(Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)은 전도성 실리콘 소재를 제공합니다. 와커케미(Wacker Chemie AG) 또한 전도성 실리콘 소재와 열 관리 소재를 보유하고 있습니다. 이러한 다양한 강점을 바탕으로 대형 공급업체들은 고객의 다양한 성능 요구를 충족할 수 있습니다.

Holland Shielding Systems BV, Reiss Manufacturing, Inc. 및 Specialty Silicone Products, Inc.는 맞춤형 차폐 프로파일, 전도성 엘라스토머 및 밀봉재를 통해 경쟁력을 제공합니다. Saint-Gobain은 엔지니어링 소재를, KD Joshi Rubber Industries Pvt. Ltd.는 특수 고무 기술을 제공합니다. 컴파운드, 고성능 충전재, 자동 성형 및 전기 자동차/소형 전자 부품에 대한 투자가 확대되고 있습니다.

전도성 고무 시장: 전략적 고찰

지역별 분석

북미 전도성 고무 시장

북미 지역은 2025년까지 전 세계 수요의 35~39%를 차지할 것으로 예상되며, 2034년까지 연평균 5~6.0%의 성장률을 보일 것으로 전망됩니다. 미국은 항공우주 및 방위산업, 자동차 전자 장치, 산업 기계, 통신, 첨단 전기 장비 분야에서의 활용으로 북미 지역 소비를 주도하고 있습니다. 캐나다에서는 전도성 밀봉 및 열 보호가 필요한 자동차, 산업, 에너지 및 엔지니어링 분야에서 수요가 증가하고 있습니다.

북미 지역의 수요는 첨단 항공우주 및 전자제품 제조 인프라 개발과 EMI 차폐 및 보호, 환경 밀봉, 전기 전도성에 대한 엄격한 엔지니어링 요구 사항에 힘입어 증가할 것입니다. 전기 자동차 시장의 성장은 배터리, 전력 전자 장치, 센서 및 커넥터와 관련된 열전도성 및 전기 전도성 엘라스토머 응용 분야에서 새로운 가능성을 열어주고 있습니다. 북미에는 이미 자리를 잡은 제조업체와 맞춤형 프로파일 제작업체가 있습니다.

미국 전도성 고무 시장

미국은 2025년 북미 수요의 82~86%를 차지할 것으로 예상되며, 2034년까지 연평균 5.0~6.0%의 성장률을 보일 것으로 전망됩니다. 시장의 주요 분야는 항공우주 및 방위, 자동차 전자 장치, 산업 기계, 통신입니다.

다우(Dow Inc.), 제너럴 일렉트릭(General Electric Company), 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈(Momentive Performance Materials Inc.), 라이스 매뉴팩처링(Reiss Manufacturing, Inc.), 스페셜티 실리콘 프로덕츠(Specialty Silicone Products, Inc.)는 소재 및 부품 생태계에서 사업을 운영하고 있습니다. 실리콘 고무는 EMI 가스켓, 전도성 밀봉재, 열 인터페이스, 전기 커넥터, 성형 부품 등에 사용되는 것이 시장의 주요 응용 분야입니다. 데이터 인프라, 첨단 전자 기기, 전기 자동차의 사용이 증가함에 따라 차폐 및 열 방출을 위한 전기 인터페이스에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

유럽 ​​전도성 고무 시장

유럽은 2025년 전도성 고무 시장에서 25~29%의 점유율을 차지할 것으로 예상되며, 2034년까지 연평균 4.5~5.5%의 성장률을 보일 것으로 전망됩니다. 독일은 자동차 제조, 산업 자동화, 전기 장비 및 특수 화학 분야에서의 전문성을 바탕으로 유럽 시장을 주도하고 있습니다. 영국은 항공우주 및 방위 산업 분야에서 중요한 위치를 차지하고 있으며, 프랑스는 운송, 항공우주, 에너지 및 산업 장비 부문에서 시장에 기여하고 있습니다.

독일의 자동차 제조 및 엔지니어링 역량은 차량의 전자화 추세에 따라 전도성 가스켓 및 열 관리 부품에 대한 수요 증가에 기여하고 있습니다. 프랑스와 영국은 항공우주 및 방위 산업, 그리고 환경 보호 및 차폐가 필수적인 첨단 전자 산업에 참여하고 있어 추가적인 수요를 창출하고 있습니다. 이탈리아와 스페인은 자동차 부품, 산업 기계, 전기 장비 및 신재생 에너지 기술을 통해 이 지역의 수요를 충족시키고 있습니다.

아시아 태평양 전도성 고무 시장

아시아 태평양 지역은 2025년 세계 수요의 24~28%를 차지할 것으로 예상되며, 2034년까지 연평균 6~7%의 성장률을 보일 것으로 전망됩니다. 중국이 아시아 태평양 지역을 주도하고 있으며, 일본과 한국이 그 뒤를 잇고 있습니다. 인도의 수요는 자동차 및 전자 제품 생산의 현지화 전략에 힘입어 성장할 것으로 예상됩니다.

중국의 막대한 전자 및 자동차 생산 규모는 EMI 차폐, 전도성 밀봉재, 열 관리 제품에 대한 높은 수요를 의미합니다. 일본과 한국에서는 반도체, 디스플레이, 배터리, 자동차 전자 장치 분야의 고급 응용 분야에 대한 수요가 발생할 것으로 예상됩니다. 인도에서는 국산화 정책으로 인해 수요가 증가할 것이며, 호주는 산업 및 에너지 관련 분야에서 지역 수요를 주도할 것입니다.

중동 및 아프리카 전도성 고무 시장

중동 및 아프리카 지역의 수요는 여전히 비교적 특화되어 있지만, 에너지 인프라, 산업 기계, 통신, 운송 및 전기 장비 분야에 힘입어 성장하고 있습니다. 이 지역은 2034년까지 연평균 4.5~5.5%의 성장률을 보일 것으로 예상되며, 사우디아라비아와 아랍에미리트가 주요 걸프 시장을 대표하고 남아프리카공화국이 중요한 산업 기지 역할을 할 것입니다.

사우디아라비아와 아랍에미리트는 견고한 전기 및 밀봉 부품이 필요한 산업을 지속적으로 발전시키고 있으며, 남아프리카공화국은 광업, 자동차, 전력 및 산업용 부품에 집중하고 있습니다. 중동 및 아프리카 나머지 지역의 수요는 에너지, 통신, 운송 및 산업 유지보수 분야에 집중되어 있습니다. 인프라 현대화와 에너지 다변화는 기능성 엘라스토머에 대한 수요를 점진적으로 증가시킬 것이지만, 수입 특수 소재의 가용성과 해당 지역의 배합 능력 또한 고려해야 합니다.

세분화 분석

유형

전도성 고무 시장의 유형별 부문은 2026년부터 2034년까지 연평균 5.0~6.0%의 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 현재 전기 전도성 고무는 EMI 차폐, 접지 및 정전기 방지 용도로 전자, 항공우주, 자동차 및 산업 장비 전반에 걸쳐 널리 사용되고 있어 가장 큰 제품 범주를 차지하고 있습니다. 전자 부품이 소형화되고 열 부하가 증가함에 따라, 필요한 경우 전기적 절연을 유지하면서 열을 전달하는 엘라스토머에 대한 수요가 증가하고 있어 열 전도성 고무의 중요성도 커지고 있습니다.

• 열전도성 고무: 열전도성 등급은 전자 및 전기 시스템의 열 전달 응용 분야, 특히 소형 어셈블리 내에서 유연한 인터페이스, 치수 적합성 및 안정적인 열 접촉이 필요한 분야에 사용됩니다.
• 전기 전도성 고무: 전기 전도성 등급은 탄성 밀봉 특성을 유지하면서 전도성, 접지 및 EMI 차폐를 제공하므로 커넥터, 인클로저, 개스킷, 항공 우주 장비 및 자동차 전자 장치에 전략적으로 중요합니다.

최종 용도

전도성 고무 시장의 최종 사용 부문은 2026년부터 2034년까지 연평균 5.5~6.5%의 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 자동차 및 전기전자 분야는 전동화와 부품 소형화로 인해 EMI 제어, 열 관리 및 안정적인 밀봉에 대한 요구가 증가함에 따라 상당한 수요를 창출하고 있습니다. 항공우주 분야는 높은 신뢰성을 중시하며, 산업 기계는 까다로운 환경에서 작동하는 내구성 있는 전도성 부품의 이점을 누리고 있습니다.

• 자동차 산업: 전자 부품 증가, 전동화, 센서, 전력 전자 장치 및 배터리 시스템의 발전으로 밀봉, 차폐, 열 관리 및 진동 저항성을 제공하는 전도성 엘라스토머에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
• 항공우주 분야: 항공우주 사용자들은 항공전자 장비, 통신 장비, 엔진 및 임무 수행에 필수적인 전자 시스템에 사용되는 밀봉재로 경량성, 내구성, 내화학성 및 전기적 기능성을 중시합니다.
• 전기 및 전자 분야: 고밀도 회로 및 전자기 호환성 요구 사항으로 인해 전자 어셈블리 및 인클로저에 사용되는 전도성 개스킷, O링, 커넥터, 차폐 부품 및 열 인터페이스에 대한 수요가 발생합니다.
• 산업 기계: 산업 기계 분야에서는 장비 밀봉, 접지, 센서, 전기 인클로저 및 진동, 온도 변화, 화학 물질, 연속 작동에 노출되는 부품에 전도성 엘라스토머가 필요합니다.

기회 개요

전도성 고무 시장 성장 동인 및 영향 분석

전자 콘텐츠 및 전자파 적합성 요구사항 증가

현대의 차량, 항공기, 산업 시스템 및 전자 장비에는 센서, 프로세서, 전력 모듈 및 통신 인터페이스가 점점 더 많이 탑재되고 있습니다. 전자 부품 밀도가 높아짐에 따라 전자기 간섭(EMI) 위험이 증가하고 부품과 외함 인터페이스에서 차폐 및 접지에 대한 요구 사항이 더욱 강화됩니다. 전도성 고무는 동일한 부품으로 환경 밀봉을 유지하면서 전기적 연속성을 확보할 수 있기 때문에 실용적인 해결책을 제공합니다. 이러한 특성 덕분에 특정 설계에서는 별도의 금속 차폐 요소가 필요하지 않으며 조립이 간소화될 수 있습니다. 특히 공간 제약으로 인해 견고한 금속 부품 사용이 어려운 소형 장비에서 이러한 효과는 더욱 중요합니다. 전자 장치의 집적도가 높아짐에 따라 제어된 전도성, 안정적인 압축, 신뢰할 수 있는 차폐 성능, 그리고 열적 및 기계적 스트레스 하에서의 긴 수명을 제공하는 엘라스토머에 대한 수요가 증가할 것으로 예상됩니다.

자동차 및 산업 장비의 전동화

전동화가 진행됨에 따라 차량 및 산업 장비 내 고전류·고전압 인터페이스의 수가 증가하고 있습니다. 배터리, 인버터, 모터, 충전 시스템, 센서 및 전자 제어 장치는 열 관리, 차폐, 밀봉 및 전기 절연에 대한 새로운 요구 사항을 만들어냅니다. 전도성 및 열전도성 엘라스토머는 진동, 치수 변화 및 복잡한 형상을 수용하면서 특정 인터페이스 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 자동차 인증에서는 넓은 온도 범위와 유체, 염분 및 기계적 스트레스에 대한 노출에도 성능을 유지하는 소재가 선호됩니다. 산업 장비 또한 자동화 및 연결 기계의 전기적 함량이 증가함에 따라 유사한 변화를 겪고 있습니다. 따라서 전동 시스템에 맞춰 전도성, 열 전달, 압축 거동 및 내화학성을 맞춤화할 수 있는 공급업체는 고부가가치 애플리케이션 및 장기적인 인증 프로그램을 확보할 수 있는 유리한 위치에 놓이게 됩니다.

전자 장치의 소형화와 증가하는 열 부하

전자 기기의 소형화로 부품 간 간격이 좁아지고 효과적인 열 전달 경로의 중요성이 커지고 있습니다. 소형 기기는 종종 제한된 영역에 열이 집중되므로, 불규칙한 표면에도 잘 밀착되면서 열을 안정적으로 전달할 수 있는 인터페이스 소재가 필요합니다. 열전도성 고무는 유연성과 밀봉 기능을 제공하여 견고한 열 관리 부품을 보완할 수 있습니다. 동시에, 소형 전자 기기 케이스는 부품들이 더욱 가까이 배치되기 때문에 향상된 EMI 차폐가 요구됩니다. 이러한 상황은 전도성 엘라스토머 공급업체에게 설계 요구 사항에 따라 전기적 성능 또는 열적 성능에 최적화된 소재를 개발할 수 있는 이중적인 기회를 제공합니다. 필러 분산 및 고분자 가공 기술의 발전은 제조업체가 과도한 필러 첨가 없이도 우수한 성능을 달성할 수 있도록 지원합니다. 이러한 개발은 유연성과 가공성을 유지하면서 점점 더 소형화되는 전자 아키텍처를 지원할 수 있습니다.

전도성 고무 시장의 미래 동향

다기능 전도성 엘라스토머 시스템 개발

미래의 소재 플랫폼은 전기 전도성, 열 전달, 밀봉, 접착력 및 환경 저항성을 더 적은 부품 수 내에 결합할 가능성이 높습니다. 이러한 방향은 조립 단계를 줄이고 소형 전자 시스템의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 제조업체는 전도성을 확보하면서도 유연성이나 압축 강도를 과도하게 저하시키지 않도록 전도성 필러 네트워크를 더욱 정밀하게 최적화해야 할 것으로 예상됩니다. 탄소계 및 금속 소재를 결합한 하이브리드 필러 시스템은 비용과 성능의 균형을 맞춰야 하는 경우 더욱 주목받을 수 있습니다. 자동차 전자 장치, 항공 우주 장비, 센서 및 산업 제어 장치 등 응용 분야에 특화된 배합이 점차 개발될 것입니다. 따라서 전도성 고무 시장의 트렌드는 전도성이라는 단일 소재 특성보다는 다기능성, 맞춤형 성능 범위 및 자동화 제조와의 호환성에 더욱 초점을 맞출 것입니다.

전기화 시스템에서 열 관리의 확장

전기 자동차, 전력 전자 장치, 데이터 장비 및 산업 자동화 장비가 더 높은 전력 밀도로 작동함에 따라 열 관리 요구 사항이 점점 더 중요해질 것으로 예상됩니다. 미래의 전도성 고무 배합은 향상된 열 전달 경로, 낮은 열 저항, 제어된 기계적 탄성 및 반복적인 온도 변화 조건에서의 장기 안정성에 중점을 둘 가능성이 높습니다. 재료 개발자는 시스템 아키텍처에서 의도치 않은 전류 흐름 없이 열 전달이 필요한 경우 열 성능과 전기 절연을 통합할 수도 있습니다. 얇은 계면층과 맞춤형 형상의 사용이 증가함에 따라 공간 제약이 있는 어셈블리 내에서 효율적인 패키징이 가능해질 것입니다. 계면 변동성이 시스템 신뢰성에 직접적인 영향을 미칠 수 있으므로 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 열 특성을 유지할 수 있는 공급업체의 중요성이 커질 것입니다. 이러한 추세는 첨단 열 관리 아키텍처에서 기능성 엘라스토머의 역할을 점차 확대할 것입니다.

전도성 고무 시장 기회

전기 이동성 공급망을 위한 지역화된 생산

북미, 유럽, 중국, 인도 및 동남아시아 전역에서 자동차 및 배터리 제조가 점차 현지화되고 있습니다. 이는 전도성 엘라스토머 공급업체가 차량 및 부품 제조업체와 가까운 곳에 지역별 배합, 성형, 기술 지원 및 인증 역량을 구축할 수 있는 기회를 창출합니다. 현지화된 공급망은 리드 타임을 단축하고, 엔지니어링 변경을 간소화하며, 플랫폼별 요구 사항에 대한 대응력을 향상시킬 수 있습니다. 기업은 맞춤형 등급의 제품을 통해 배터리 하우징, 커넥터, 전력 전자 장치, 센서, 충전 시스템 및 전자 제어 모듈을 공략할 수 있습니다. 1차 협력업체 및 부품 제조업체와의 파트너십은 인증 프로그램에 효율적으로 진입할 수 있는 경로를 제공합니다. 전도성 고무 시장 전망에 따르면, 지리적으로 분산된 생산 및 응용 엔지니어링 역량을 갖춘 공급업체는 전기 자동차 제조 산업의 확장에 따른 수요를 확보하면서 회복력을 강화할 수 있습니다.

항공우주 및 방위 전자 장비를 위한 첨단 차폐 솔루션

항공우주 및 방위 전자 장비는 차폐, 밀봉, 유연성 및 환경 저항성을 모두 갖춰야 하므로 고성능 전도성 엘라스토머에 대한 매력적인 시장 기회를 제공합니다. 공급업체는 항공 전자 장비, 통신 시스템, 레이더 장비 및 보호 전자 장비 케이스에 사용되는 특수 EMI 가스켓, O링, 프로파일 및 성형 부품을 목표로 할 수 있습니다. 불소실리콘 또는 특수 전도성 충전재를 사용하는 제품은 연료, 화학 물질, 온도 변화 및 까다로운 작동 환경에 노출되는 응용 분야에 적합합니다. 인증 요건은 상당한 진입 장벽을 만들지만, 재료 승인을 성공적으로 획득하면 제품 수명 주기를 연장하고 지속적인 수요를 확보할 수 있습니다. 기업은 추적성, 응용 분야 테스트, 맞춤형 형상 및 인증 지원에 투자함으로써 경쟁력을 강화할 수 있습니다. 이러한 역량은 일반적인 컴파운딩 업체와 차별화를 꾀하고 핵심 임무 프로그램에 대한 접근성을 높이는 데 도움이 됩니다.

최근 동향

• 2026년 4월: 러버 그룹(TRG)은 정밀 플라스틱 제조업체인 다이버시파이드 플라스틱스(DPI)를 인수했습니다. 고성능 고무 솔루션 분야의 선두 기업인 TRG와 DPI는 이번 인수를 통해 상호 보완적인 제조 플랫폼을 확장하기 위해 협력할 수 있게 되었습니다. 또한, 이번 파트너십을 통해 고무, 플라스틱, 우레탄 분야의 역량을 통합적이고 신뢰할 수 있는 공급망을 통해 제공함으로써 양사의 제품 및 서비스 범위를 강화했습니다.
• 2025년 10월: 첨단 실리콘 기반 소재 분야의 글로벌 리더인 엘켐(Elkem ASA, 티커: ELK)은 차세대 의료용 액상 실리콘 고무인 SILBIONE LSR Select EC 70을 공개했습니다. 웨어러블 및 진단 기기용으로 설계된 이 소재는 높은 전기 전도성, 인증된 생체 적합성, 향상된 공정 제어 기능을 결합하여 정밀 의료 분야에 새로운 기준을 제시합니다. 

저자 소개 (화학 및 재료 연구팀)

브루샬리 보타레

부매니저,
시장 조사 및 컨설팅

브루샬리는 화학 및 소재 산업 분야에서 7년 이상의 경력을 보유한 선임 컨설턴트로, 특수 화학 분야에 대한 깊이 있는 전문 지식을 갖추고 있습니다. 화학 학사 학위와 경영학 석사 학위를 취득하여 탄탄한 기술적 전문성과 전략적 비즈니스 통찰력을 결합할 수 있었습니다. 화학, 식품 및 음료, 소비재 등 다양한 산업 분야에서 기능성 원료, 재생 가능 화학 물질, 사료 및 농화학 제품에 대한 전문성을 보유하고 있습니다. 시장 확장, 사업 성장 및 운영 혁신을 통해 고객사를 성공적으로 지원해 왔습니다. 브루샬리는 고객 확보, 이해관계자 관리 및 고성과 팀 리더십 분야에서 뛰어난 역량을 인정받고 있습니다. 체계적이고 결과 중심적인 접근 방식을 통해 운영 효율성과 생산성 향상을 지속적으로 이끌어 왔습니다. 기술적 전문성과 상업 전략을 접목하는 능력을 바탕으로 복잡하고 끊임없이 변화하는 시장 환경 속에서도 고객 맞춤형의 효과적인 솔루션을 제공합니다.

사용 후기

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란 케뎀 파트너, Reali Technologies LTDs

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장-에르브 젠 의장, 퓨처 애널리티카

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피유시 나그팔 수석 부사장, 하이빔 글로벌

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존 스즈키 사장 겸 최고 경영자, 이사회 이사, BK 테크놀로지스

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치지오케 박사 오니아 전무이사, 파인크레스트 헬스케어 유한회사

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