Markt für Corrosion Under Dämmung Überwachung: Größe & Prognose 2034

Der Markt für Korrosionsüberwachung unter Isolierungen erreichte 2025 einen Wert von 141,2 Millionen US-Dollar und wird voraussichtlich bis 2034 auf 419,92 Millionen US-Dollar anwachsen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 13 % im Zeitraum 2026 bis 2034 entspricht. Die Nachfrage wird durch den Bedarf an Geräten, Werkzeugen und Software zur Erkennung von Feuchtigkeitseintritt, Wandverlust und lokalisierter Korrosion unter der Isolierung in den Branchen Öl und Gas, Schifffahrt, Chemie und Petrochemie, Energie und Lebensmittelverarbeitung getrieben.

In Nordamerika wird der Markt für Korrosionsüberwachung unter Isolierungen (CUI) aufgrund der zunehmenden risikobasierten Inspektionen in Raffinerien, LNG-Terminals, petrochemischen Anlagen und Kraftwerken voraussichtlich um 12,1 % bis 13,2 % jährlich wachsen. Das Marktwachstum ist auf die Alterung der isolierten Rohrleitungssysteme, den Fokus der Versicherungen auf Leckageprävention und die Einhaltung von Richtlinien zur kontinuierlichen Überwachung wie CUI RP 101 zurückzuführen.

Marktanalyse und Einblicke zur Überwachung von Korrosion unter Isolierungen

Die technologische Entwicklung treibt den Wandel im CUI-Management voran – von der gelegentlichen Isolierungsentfernung hin zur kontinuierlichen Zustandsüberwachung. Der Markt für CUI-Überwachung basiert auf Feuchtigkeitssensoren, elektrischen Widerstandssensoren, Impuls-Wirbelstromprüfung, geführten Ultraschallwellen, digitaler Radiografie und Technologien, die unsichtbare Korrosionszeichen mit dem Inspektionsplan korrelieren. Die Produktionsanforderungen verlagern sich hin zu robusten Sonden, eigensicherer Elektronik, drahtlosen Gateways, Cloud-Dashboards und abonnementbasierten Diensten, die es Betreibern ermöglichen, die Wartung kritischer isolierter Anlagen zu priorisieren.

Zukünftige Nachfragetrends werden voraussichtlich durch Raffinerie-Turnarounds, den Ausbau der Flüssigerdgasversorgung, erhöhte Kapazitäten in der Chemieindustrie, Nachrüstungen zur Dekarbonisierung und höhere Anforderungen an die Anlagensicherheit getrieben. Neue Märkte setzen zunehmend auf die Überwachung von Korrosion unter Isolierung (CUI), da ihre Industrieanlagen ausgereifter sind und die Betriebsbedingungen aufgrund der Temperatur zu Kondensation unter der Isolierung führen. Prozesssicherheitsprogramme und Branchenempfehlungen für die kontinuierliche CUI-Überwachung werden die regulatorischen Rahmenbedingungen für investierbare Daten, Risikopriorisierung und vorausschauende Instandhaltungsprozesse schaffen.

Marktbericht zur Überwachung von Korrosion unter Isolierungen – Umfang

Marktanalyse zur Überwachung von Korrosion unter Isolierungen

Zu den Markttreibern zählen die Reduzierung ungeplanter Stillstände, die Vermeidung von Leckagen und die Fokussierung auf ein optimiertes Inspektionsbudget. Das Entfernen von Dämmstoffen wird zunehmend durch Überwachungssysteme ersetzt, die Korrosion, Feuchtigkeit und Wandschäden erkennen, bevor sichtbare Anzeichen auftreten. Die Wertschöpfungskette umfasst Sensorhersteller, Anbieter von zerstörungsfreien Prüfgeräten, Anbieter von Röntgengeräten, Softwareentwickler, Inspektionsunternehmen, Dämmstofflieferanten und Instandhaltungsteams.

Die Angebotsstruktur begünstigt Anbieter, die bewährte Hardware mit Validierungsinformationen liefern und in RBI-Systeme integrieren können. Verfügbarkeit von Hardware, Zertifikate für explosionsgefährdete Bereiche, Qualifikation der Techniker und Zuverlässigkeit der generierten Daten sind einige der Faktoren, die das Angebot beeinflussen. Die Schulungsunterlagen CUI RP 101 und AMPP bestätigen die Notwendigkeit der kontinuierlichen Überwachung, während Korrosionskosten von über 2,5 Billionen US-Dollar pro Jahr die Entscheidung der Geschäftsleitung untermauern.

Die Marktanalyse zur Korrosionsüberwachung unter Isolierungen zeigt ein wettbewerbsintensives Umfeld, das durch Messgenauigkeit, Installation, Leistungsumfang und die Bereitschaft zur Datenanalyse geprägt ist. MISTRAS Group, Inc., Eddyfi Technologies, TesTex Incorporated, QSA Global, Inc. und MAXWELL NDT sind mit Inspektionsgeräten und Außendienstleistungen vertreten. 3-Sci Limited, Alabama Specialty Products Inc., iSensPro, CorrosionRADAR Ltd. und Rohrback Cosasco Systems, Inc. bieten Lösungen im Bereich Sensoren zur Überwachung und Messung von Korrosion an.

Zu den Investitionstrends zählen drahtlose Kommunikationstechnologien, Analysetools, die Integration mit digitalen Zwillingen, Eigensicherheit und Serviceverträge zur Anlagenintegrität. KAEFER SE & Co. KG ist ein neuer Anbieter von Isolations- und Anlagenmanagementdienstleistungen, während Applied Technical Services, LLC ihre Testkapazitäten ausbaut. Strategische Positionierung erfordert den Nachweis der Erkennungsfähigkeit, die Reduzierung der Lebenszykluskosten, die Verfügbarkeit der installierten Basis und die Fähigkeit, Sensordaten in Wartungsprioritäten umzusetzen.

Markt für Korrosionsüberwachung unter Isolierungen: Strategische Einblicke

Regionale Einblicke

Markt für Korrosionsüberwachung unter Isolierungen in Nordamerika

Der nordamerikanische Marktanteil lag 2025 bei 32–35 % und wird voraussichtlich von 2026 bis 2034 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 12,1–13,2 % wachsen. Zu den wichtigsten strukturellen Faktoren, die den Marktanteil der Korrosionsüberwachung unter Isolierung beeinflussen, gehören die Modernisierung von Raffinerien, LNG-Exportanlagen, Anlagen zur chemischen Verarbeitung und das Vorhandensein vieler isolierter Rohrleitungen in älteren Anlagen.

Betreiber überwachen Korrosion unter der Isolierung, um die Kosten für das Entfernen der Isolierung, die Planung von Anlagenstillständen und die Gefährdung der Prozesssicherheit zu minimieren. Zu den wichtigsten Faktoren für die Überwachung von Korrosion unter der Isolierung zählen die OSHA-Vorschriften zur Prozesssicherheit, die Erwartungen von Versicherungen, die Einwirkung extremer Wetterbedingungen und kostspielige Ausfallzeiten in kontinuierlich produzierenden Industrien. Nordamerika besteht aus den USA und Kanada, wobei die USA die Nachfrage antreiben, während Kanada diese durch seine Ölsand-, Raffinerie- und petrochemischen Betriebe generiert.

US-Markt für Korrosionsüberwachung unter Isolierungen

Die Vereinigten Staaten machen 2025 76–80 % des nordamerikanischen Marktes aus und verzeichnen im Zeitraum 2026–2034 ein durchschnittliches jährliches Wachstum von 12,3–13,4 %. Die Nachfrage wird durch große nachgelagerte Raffinerien, petrochemische Anlagen, LNG-Anlagen und Kraftwerke mit isolierten Leitungen getrieben, die unter Bedingungen arbeiten, die zu Kondensation führen. Überwachungssysteme unterstützen risikobasierte Inspektionen, die Festlegung des Umfangs von Anlagenstillständen, die Leckageerkennung und die Planung von Wartungsarbeiten in kritischen Stromkreisen.

Zu den Akteuren auf dem Markt gehören MISTRAS Group, Inc., TesTex Incorporated, QSA Global, Inc., Alabama Specialty Products Inc., Rohrback Cosasco Systems, Inc. und Applied Technical Services, LLC. Die Anwendungstrends gehen hin zu Öl- und Gasanlagen mit Hochtemperaturisolierung und Chemieanlagen, die korrosiven Medien ausgesetzt sind.

Europäischer Markt für Korrosionsüberwachung unter Isolierungen

Europa wird voraussichtlich 2025 einen Marktanteil von 24–27 % erreichen und weist von 2026 bis 2034 eine prognostizierte durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 11,4–12,6 % auf. Großbritannien ist führend bei der Anwendung risikobasierter Inspektionstechnologie in Anlagen in der Nordsee, Raffinerien und Chemiezentren. Deutschland folgt an zweiter Stelle mit Petrochemie-, Spezialchemie- und Energieanlagen, wo effiziente und nachhaltige Isoliertechnologie unerlässlich ist.

Frankreich, Italien und Spanien tragen mit Raffinerien, LNG-Anlagen, Schiffsanlagen und Kraftwerken, die in feuchten Küstenklimaten betrieben werden, zum Wachstum bei. Industrielle Sicherheitsvorschriften, Modernisierungen im Rahmen der Energiewende und Optimierung der Instandhaltung fördern die Kraftstoffakzeptanz in Europa. Zu den wichtigsten in der Region tätigen Unternehmen zählen Eddyfi Technologies, KAEFER SE & Co. KG, iSensPro, 3-Sci Limited und CorrosionRADAR Ltd.

Markt für Korrosionsüberwachung unter Isolierungen im asiatisch-pazifischen Raum

Der asiatisch-pazifische Raum (APAC) hatte 2025 einen Marktanteil von 28–31 % und wird voraussichtlich von 2026 bis 2034 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 14,0–15,2 % wachsen. China dominiert diesen Markt aufgrund petrochemischer Anlagen, Raffinerieerweiterungen und Energieprojekte. Japan und Südkorea nutzen Überwachungssysteme für kritische Industrieanlagen und Offshore-Anlagen.

Indien und Australien treiben die Einführung dieser Technologien aufgrund von Raffinerien, Flüssigerdgasanlagen, der Verarbeitung von Rohstoffen im Bergbau und Energieprojekten voran. Zu den politischen Faktoren, die die Einführung dieser Technologien begünstigen, zählen Arbeitssicherheit, Energieversorgungssicherheit und die Vermeidung von Stromausfällen. Der Wettbewerb zwischen den Anbietern findet mithilfe lokaler Servicepartnerschaften, mobiler zerstörungsfreier Prüfgeräte und kontinuierlicher Überwachungssysteme für heiße, küstennahe und feuchte Bedingungen statt.

Markt für Korrosionsüberwachung unter Isolierungen im Nahen Osten und Afrika

Für den Nahen Osten und Afrika wird im Zeitraum 2026–2034 ein jährliches Wachstum von 11,8–12,9 % erwartet. Saudi-Arabien ist führend in den Bereichen Raffinerie, Petrochemie, Gasverarbeitung und damit verbundene Entsalzungsinfrastruktur, während die VAE die Nachfrage durch LNG, Speichertanks und Industrieanlagen in Freizonen decken.

Der Energiebedarf in Südafrika und dem übrigen Nahen Osten/Afrika ist eng mit den Bereichen Energie, Bergbau, Chemie und Hafeninfrastruktur verknüpft. Hohe Umgebungstemperaturen, der Salzgehalt in Küstennähe und große isolierte Rohrleitungsnetze erhöhen das Risiko von Korrosion unter Isolierung (CUI). Überwachungssysteme werden dort eingesetzt, wo die Vermeidung von Leckagen, die Priorisierung von Wartungsarbeiten und die Effizienz von Stillstandszeiten Investitionen in Sensoren, Radiographie und serviceorientierte Inspektionsprogramme rechtfertigen.

Segmentierungsanalyse

Komponente

Für das Segment Komponenten wird im Zeitraum 2026–2034 ein jährliches Wachstum von 12,8–13,9 % prognostiziert. Der Markt für Korrosionsüberwachung unter Isolierungen (CUI) spiegelt nach Komponenten den Übergang von gerätebasierten Inspektionen zu integrierten Integritätsprogrammen wider. Hardware bleibt die größte Umsatzbasis, da Sonden, Sensoren, Impuls-Wirbelstromprüfgeräte und Radiographiesysteme für die Detektion unerlässlich sind, während Software und Dienstleistungen die Messwerte in Inspektionsprioritäten umwandeln.

• Hardware : Die Hardware nimmt die stärkste Position ein, da die Bediener robuste Sensoren, Ultraschallinstrumente, Röntgengeräte, Coupons und Sonden benötigen, die isolierten, hochtemperierten und gefährlichen Industrieumgebungen standhalten können.
• Software : Die Nachfrage nach Software steigt, da Anlagenbesitzer Dashboards, Korrosionsratenanalysen, Alarmmanagement, Datenhistorien und die Integration mit risikobasierten Inspektions- und Wartungsmanagementplattformen benötigen.
• Dienstleistungen : Dienstleistungen sind von strategischer Bedeutung, da viele Anlagen auf externe Spezialisten für Installation, Kalibrierung, Validierung, Durchführung von zerstörungsfreien Prüfungen, Berichterstattung und Interpretation des CUI-Risikos in großen Anlagenportfolios angewiesen sind.

Endbenutzer

Das Endkundensegment wird voraussichtlich im Zeitraum 2026–2034 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 13,1–14,3 % wachsen. Die Nachfrage konzentriert sich auf Bereiche, in denen der Ausfall isolierter Anlagen zu Sicherheits-, Umwelt- oder Produktionsausfällen führen kann. Die Öl- und Gasindustrie ist führend bei der Einführung dieser Technologie, da Pipelines, Schiffe und Prozessanlagen einem hohen Risiko durch Korrosion unter Isolierung (CUI) ausgesetzt sind. Chemie-, Schiffs-, Energie- und Lebensmittelverarbeitungsanlagen erweitern ihre Überwachungssysteme, um die Unsicherheit bei der Wartung zu reduzieren.

• Öl & Gas : Die Öl- und Gasindustrie bleibt der wichtigste Endverbraucher, da Raffinerien, LNG-Terminals, Offshore-Anlagen und Gasanlagen umfangreiche isolierte Rohrleitungen mit hohen Sicherheitsrisiken und möglichen Ausfallzeiten enthalten.
• Marine : Die Nachfrage im maritimen Bereich wird durch Offshore-Plattformen, Schiffe, Terminals und Küsteninfrastruktur gedeckt, wo die Einwirkung von Salz, Vibrationen und unzugängliche isolierte Oberflächen den Bedarf an nicht-invasiver Inspektion erhöhen.
• Chemie & Petrochemie : Chemische und petrochemische Anlagen setzen Überwachungssysteme ein, um Reaktoren, Transferleitungen, Tanks und Versorgungseinrichtungen vor korrosiven Umgebungsbedingungen, zyklischen Temperaturen und strengen Prozesssicherheitsauflagen zu schützen.
• Energie & Strom : In Energie- und Stromerzeugungsanlagen wird die Überwachung von Dampfleitungen, Kesseln, Turbinen, Wärmerückgewinnungssystemen und isolierten Rohrleitungen eingesetzt, da Ausfallzeiten, thermische Effizienz und Sicherheit eng miteinander verknüpft sind.
• Lebensmittelverarbeitungsindustrie : Lebensmittelverarbeitungsbetriebe setzen Überwachungssysteme gezielt an isolierten Dampf-, Kaltwasser- und Prozessleitungen ein, wo Hygiene, Temperaturkontrolle und ununterbrochene Produktion zuverlässige Informationen über den Anlagenzustand erfordern.

Momentaufnahme der Chancen

Markt für Korrosionsüberwachung unter Isolierung: Wachstumstreiber und Wirkungsanalyse

Risikobasierte Inspektionsprogramme verlagern sich hin zu kontinuierlicher Beweissicherung

Der Druck auf Anlagenbetreiber, nachzuweisen, dass die Inspektionsintervalle auf dem tatsächlichen Anlagenrisiko und nicht auf historischen Daten basieren, nimmt zu. Die kontinuierliche Überwachung auf Korrosion unter der Isolierung (CUI) hilft, feuchte Isolierung, Korrosion und Wandverluste außerhalb von Wartungszyklen zu erkennen und so das Risiko zu minimieren, den Verschleißprozess zu übersehen. Die Beschaffung wird von diesem Faktor beeinflusst, da potenzielle Kunden die Zuverlässigkeit und Qualifizierung von Sensoren und Systemen sowie die Kompatibilität des Systems mit computergestützten Instandhaltungsmanagementsystemen berücksichtigen. In der Praxis führt dies zu gezielterem Entfernen von Isolierungen, weniger unnötigen Inspektionen und rechtzeitigem Eingreifen bei kritischen Stromkreisen.

Alternde Industrieanlagen erhöhen die Kosten versteckter Korrosion

Es gibt alte Raffinerien, Chemieanlagen, Kraftwerke und maritime Anlagen mit jahrzehntealten Isolierungen. Korrosion unter Isolierung (CUI) kann in diesen Anlagen aufgrund von Temperaturschwankungen, Beschädigungen der Isolierung, Feuchtigkeit und Beschichtungsalterung unbemerkt bleiben. Überwachungstechnologien helfen, diese Herausforderung zu meistern, indem sie den Zustand der Anlagen quantifizierbar machen. Das Marktpotenzial ist überall dort am größten, wo Leckagen zu Prozessausfällen, Reparaturen, Umweltverschmutzungen oder Gefährdungen von Mitarbeitern führen. Betreiber treffen ihre Kaufentscheidungen nun auf Basis der eingesparten Ausfallzeiten und der minimierten Reparaturunsicherheit.

Digitale Wartungsplattformen steigern die Nachfrage nach vernetzten Sensoren

Industriewartungsteams setzen zunehmend auf digitale Werkzeuge, die Inspektionsberichte, Sensormesswerte, Arbeitsaufträge und Risikobewertungen zusammenführen. Die Messung von Korrosion unter der Oberfläche (CUI) folgt diesem Trend, da sie zeitgestempelte Daten zu Anlagen liefert, die zuvor nur sporadisch manuell inspiziert wurden. Drahtlos vernetzte Sensoren und Analysetools ermöglichen die Priorisierung von Stromkreisen anhand ihrer unterschiedlichen Feuchtigkeits- und Korrosionsdaten. Dadurch erweitert sich das Tätigkeitsfeld von Anbietern über die reine Gerätebereitstellung hinaus hin zur Bereitstellung von Daten. Die praktischen Auswirkungen sind eine optimierte Planung von Wartungsarbeiten, ein geringeres Risiko im Außendienst und eine schnelle Reaktion auf Änderungen der Korrosionsraten.

Markt für Korrosionsüberwachung unter Isolierungen: Zukunftstrends

Prädiktive Analysen werden zum zentralen Bestandteil der CUI-Entscheidungsfindung.

Markttrends im Bereich der Überwachung von Korrosion unter Isolierungen deuten auf eine zunehmende Analyse von Feuchtigkeitswerten, Temperatur, Beschichtungsintegrität, Betriebshistorie und Inspektionsergebnissen hin, um das Korrosionsrisiko zu bestimmen. Zukünftige Systeme informieren Anwender nicht nur über ungewöhnliche Daten, sondern priorisieren auch die Stromkreise anhand des Wartungsbedarfs. Dadurch können Anlagenbetreiber von allgemeinen Stichproben auf eine datengestützte Priorisierung Tausender isolierter Bauteile umstellen. Die Implementierung basiert auf bewährten Modellen, nachvollziehbaren Ergebnissen und Cybersicherheitsmaßnahmen.

Hybride NDT- und permanente Überwachungsmodelle gewinnen an Bedeutung

Zukünftige Implementierungen werden voraussichtlich auf fest installierten Sensoren in Kombination mit periodischer Impuls-Wirbelstromprüfung, Ultraschallprüfung und Radiographie basieren. Diese Hybridlösung ermöglicht es Technikern, kritische Anlagen kontinuierlich zu überwachen und gleichzeitig zerstörungsfreie Prüfverfahren (ZfP) mobil zur Verifizierung und für eine erweiterte Abdeckung während Wartungsarbeiten einzusetzen. Kosteneinsparungen ergeben sich dadurch, dass nicht jede isolierte Rohrleitung instrumentiert werden muss. Anbieter werden im Wettbewerb stehen, was die Schnittstellen zur Technologie, die Schulung von Technikern und die Berichterstattung der Ergebnisse angeht. Mit der Weiterentwicklung bewährter Verfahren werden Hybridlösungen leichter an Eigentümer, Versicherer und Aufsichtsbehörden vermarktet werden können.

Marktchancen für die Überwachung von Korrosion unter Isolierungen

Managed CUI Integrity Programs für Energie- und Chemieunternehmen

Marktprognosen für die Überwachung von Korrosion unter Isolierungen deuten auf ein Potenzial für Anbieter hin, Managed-Integrity-Programme anzubieten, die Sensoren, regelmäßige zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP), Software und Experteninterpretation im Rahmen mehrjähriger Verträge kombinieren. Energie- und Chemieunternehmen verfügen oft nicht über ausreichend Fachkräfte, um Überwachungssysteme in komplexen Anlagen zu installieren, zu validieren und auszuwerten. Anbieter können wiederkehrende Einnahmen generieren, indem sie Anlagenauswahl, Basisinspektion, Datenanalyse, Alarmpriorisierung und Empfehlungen für die Anlagenrevision bündeln. Dieses Potenzial ist praxisorientiert, da es die Ausgaben von einmaligen Geräteanschaffungen hin zu ergebnisorientierten Servicemodellen verlagert. Anbieter sollten standardisierte Vorgehensweisen, Technikernetzwerke und Berichtsformate entwickeln, die auf die risikobasierten Inspektionsverfahren der Anlagen abgestimmt sind.

Brownfield-Sanierungspakete für alternde, isolierte Gebäude

Brownfield-Anlagen bieten ein großes Potenzial, da viele risikoreiche isolierte Stromkreise vor der Einführung der kontinuierlichen Überwachung errichtet wurden. Anbieter können Nachrüstpakete entwickeln, die den Aufwand für die Isolierungsentfernung minimieren, drahtlose Kommunikation nutzen und die Anforderungen explosionsgefährdeter Bereiche erfüllen. Die Investitionsargumente sind besonders attraktiv für Raffinerien, LNG-Terminals, petrochemische Anlagen und Kraftwerke, die Wartungsarbeiten planen. Anbieter sollten modulare Bausätze, schnelle Installationsmethoden und Instrumente zur Wirtschaftlichkeitsberechnung priorisieren, die die Überwachungskosten mit den vermiedenen Ausfallzeiten, dem Aufwand für Gerüste und Notfallreparaturen vergleichen. Eine professionelle Umsetzung kann Betreibern helfen, die Lebensdauer ihrer Anlagen zu verlängern und gleichzeitig die Sicherheitsanforderungen zu erfüllen, ohne große Teile bestehender Rohrleitungen austauschen zu müssen.

Aktuelle Entwicklungen

• Juni 2026: Die IEV Group und CorrosionRADAR haben eine strategische Partnerschaft geschlossen, um die kontinuierliche Überwachung von Korrosion unter Isolierung (CUI) in Südostasien, einschließlich Malaysia, Indonesien, Indien, Brunei, Vietnam und Thailand, auszubauen. Die Zusammenarbeit kombiniert die EMGR-basierte Fernüberwachungstechnologie von CorrosionRADAR mit den regionalen Ingenieur- und Anlagenintegritätsdienstleistungen der IEV Group. Dies ermöglicht zustandsorientierte Inspektionsplanung, optimierte Instandhaltung und ein verbessertes langfristiges Anlagenintegritätsmanagement für isolierte Industrieinfrastrukturen.
• Mai 2026: CorrosionRADAR ging eine Partnerschaft mit Soluções Usiminas ein, um die kontinuierliche Überwachung von Korrosion unter Isolierung (CUI) im gesamten brasilianischen Industriesektor auszuweiten. Die Zusammenarbeit kombiniert die EMGR-basierte Fernüberwachungstechnologie von CorrosionRADAR mit der Expertise von Soluções Usiminas in den Bereichen industrielle Instandhaltung und Inspektion. Dies ermöglicht die Echtzeit-Überwachung der Anlagenintegrität, vorausschauende Wartung, reduzierte Inspektionskosten und eine verbesserte Betriebssicherheit kritischer Infrastrukturen in der Öl-, Gas-, Bergbau- und Energiewirtschaft.
• Juli 2026: Ein von SIRRIS geleitetes Industrieprojekt brachte Energieunternehmen, Beschichtungshersteller und Forschungseinrichtungen zusammen, um neue Ansätze zur Reduzierung von Korrosion unter der Isolierung (CUI) in Öl-, Gas- und petrochemischen Anlagen zu entwickeln. In der ersten Phase wurden fortschrittliche Beschichtungsprüfmethoden, Feuchtigkeitsüberwachungstechnologien und elektrochemische Impedanzspektroskopie (EIS) evaluiert, um die Früherkennung zu verbessern, den Beschichtungsabbau besser zu verstehen und das Anlagenintegritätsmanagement zu stärken. Die Initiative zielt darauf ab, vorausschauende Instandhaltungsstrategien zu unterstützen, CUI-bedingte Ausfälle zu reduzieren und verbesserte Industriestandards für den langfristigen Korrosionsschutz zu etablieren.

Über den Autor (Elektronik und Halbleiter Forschungsteam)

Naveen Chittaragi

Vizepräsident,
Marktforschung und Beratung

Naveen ist ein erfahrener Marktforschungs- und Beratungsexperte mit über 9 Jahren Erfahrung in kundenspezifischen, syndizierten und Beratungsprojekten. In seiner aktuellen Funktion als Associate Vice President hat er erfolgreich Stakeholder entlang der gesamten Projektwertschöpfungskette gemanagt und ist Autor von über 100 Forschungsberichten und über 30 Beratungsaufträgen. Seine Arbeit erstreckt sich auf Industrie- und Regierungsprojekte und trägt maßgeblich zum Kundenerfolg und zur datengesteuerten Entscheidungsfindung bei.

Naveen hat einen Ingenieursabschluss in Elektronik und Kommunikation von der VTU, Karnataka, und einen MBA in Marketing und Operations von der Manipal University. Er ist seit 9 Jahren aktives IEEE-Mitglied und nimmt an Konferenzen und technischen Symposien teil und engagiert sich ehrenamtlich auf Sektions- und regionaler Ebene. Vor seiner aktuellen Position arbeitete er als Associate Strategic Consultant bei IndustryARC und als Industrial Server Consultant bei Hewlett Packard (HP Global).

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PIYUSH NAGPAL Sr. Vizepräsident, Fernlicht Global

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JOHN SUZUKI Präsident und Chief Executive Officer, Vorstandsmitglied, BK Technologies

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DR. CHIJIOKE ONYIA GESCHÄFTSFÜHRERIN, PineCrest Healthcare Ltd.

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