Análisis y pronóstico del mercado de compuestos de moldeo a granel (BMC) por tamaño, participación, crecimiento y tendencias para 2027

Datos históricos : 2017-2018    |    Año base : 2019    |    Período de pronóstico : 2020-2027

Pronóstico del mercado de compuestos de moldeo a granel (BMC) hasta 2027: impacto de la COVID-19 y análisis global por tipo de resina (poliéster, resina de vinilo y otras), tipo de fibra (fibra de vidrio y fibra de carbono), aplicación (industria eléctrica, industria automotriz y otras) y geografía.

  • Fecha del informe : Sep 2020
  • Código de informe : TIPRE00014763
  • Categoría : Productos químicos y materiales
  • Estado : Publicada
  • Formatos de informe disponibles : pdf-format excel-format
  • Número de páginas : 177
Página actualizada : Jun 2024

 

El mercado de compuestos de moldeo a granel (BMC) se valoró en US$ 1.167,64 millones en 2019 y se proyecta que alcance los US$ 1.650,58 millones para 2027; se espera que crezca a una CAGR del 4,6% durante el período de pronóstico 2020 - 2027

 

El compuesto de moldeo a granel (BMC) es un material polimérico termoendurecible reforzado con fibra de vidrio, listo para moldear, que se utiliza en el moldeo por compresión, junto con el moldeo por inyección y el moldeo por transferencia. El BMC se fabrica mezclando resina de poliéster termoendurecible insaturada, resina de éster de vinilo o resina epoxi junto con hebras de fibras de vidrio cortadas, estireno, un iniciador y un relleno en un mezclador. La mezcla para la preparación del BMC se realiza a temperatura ambiente y se almacena a bajas temperaturas para ralentizar el curado antes del moldeo.

La demanda de materiales ligeros con alta resistencia a la tracción está aumentando en varios sectores, como el automotriz, el aeroespacial y la construcción. El uso de materiales ligeros afecta directamente la dinámica general y la estructura de los componentes en los que se utilizan. BMC es uno de esos materiales compuestos, fabricado con la ayuda de matrices poliméricas termoendurecibles. El material utilizado en compuestos de moldeo a granel posee varias propiedades, como buena capacidad de moldeo, alta estabilidad dimensional, excelentes propiedades mecánicas y eléctricas y resistencia a los productos químicos y la corrosión. Además, es ligero y bastante económico, lo que lo convierte en un componente ideal para ser utilizado en varias aplicaciones. La demanda de BMC ha aumentado considerablemente en las industrias automotriz y aeroespacial debido al aumento de los avances e innovaciones en estas industrias.

El peso y la resistencia son dos factores importantes que determinan la resistencia de un vehículo. Una ligera reducción del peso mejora el rendimiento de un vehículo. Los compuestos se han convertido en un material estratégico fundamental para los fabricantes de equipos originales de automóviles y los componentes aeroespaciales. Por lo tanto, el uso cada vez mayor de BMC en las industrias automotriz y aeroespacial ofrece un gran alcance para el crecimiento del mercado de compuestos de moldeo a granel (BMC) en todo el mundo. Además, los compuestos BMC están ganando terreno en varias aplicaciones eléctricas y electrónicas debido a sus propiedades, como la resistencia al calor y la corrosión, la estabilidad dimensional y otras. Por lo tanto, con la creciente demanda de materiales livianos, de alta resistencia y resistentes al fuego en varias industrias de uso final, se espera que el mercado de BMC aumente.

Se espera que América del Norte tenga la mayor participación del mercado mundial de compuestos de moldeo a granel (BMC) durante el período de pronóstico. Esto se atribuye principalmente al hecho de que varias empresas nacionales e internacionales tienen una fuerte presencia en América del Norte. Estas empresas están mejorando continuamente los procesos comerciales generales para satisfacer las demandas de los clientes de la mejor manera posible. La región apoya en gran medida el crecimiento del mercado de compuestos de moldeo a granel (BMC) a través de políticas comerciales y de fabricación efectivas. BMC es un compuesto de polímero reforzado con fibra que es conocido por su mayor resistencia mecánica, alta estabilidad dimensional, excelentes propiedades eléctricas y muchas otras propiedades relativas. Debido a tales propiedades, BMC se utiliza en varias industrias de uso final, como la automotriz y el transporte, la aeroespacial y la construcción. Por lo tanto, se espera que el crecimiento de estas industrias en la región impulse el crecimiento del mercado de compuestos de moldeo a granel (BMC). La demanda de BMC es alta y los industriales están buscando oportunidades para expandir sus operaciones comerciales con la mejora de las condiciones económicas.

El brote de COVID-19 comenzó en Wuhan (China) en diciembre de 2019 y se ha extendido rápidamente por todo el mundo. Estados Unidos, India, Brasil, Rusia, España, México y Argentina se encuentran entre los países más afectados con el mayor número de casos de COVID-19 y muertes pronunciadas, a septiembre de 2020. La pandemia de COVID-19 está afectando a las economías y las empresas debido a los bloqueos impuestos, las prohibiciones de viaje y los cierres comerciales. El sector mundial de productos químicos y materiales es uno de los principales sectores que sufre restricciones en la cadena de suministro e interrupciones en la fabricación debido al bloqueo y al cierre de oficinas. Todos estos factores han afectado en gran medida al crecimiento del mercado mundial de compuestos de moldeo a granel (BMC).

 

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Mercado de compuestos de moldeo a granel (BMC): perspectivas estratégicas

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Perspectivas del mercado

 

 

Crecimiento de la industria de la construcción

 

La construcción se considera uno de los sectores industriales más dinámicos que están significativamente relacionados con la evolución de mejores sociedades en todo el mundo. Las tendencias emergentes que tienen un impacto directo en la industria de la construcción incluyen la creciente demanda de construcción ecológica para minimizar el impacto de la huella de carbono, el uso de materiales mejorados y el uso de compuestos de polímeros reforzados con fibra para la rehabilitación de estructuras envejecidas. Con el crecimiento de la industria de la construcción, la demanda de materiales livianos y resistentes ha impulsado, lo que a su vez impulsa la demanda de BMC. Estos compuestos son preferidos sobre otros materiales tradicionales, como el hierro, el aluminio y el acero, y se consideran un material importante en el campo de los plásticos reforzados con fibra. Además, se pueden utilizar idealmente para adaptarse a los requisitos dinámicos de la industria de procesamiento. Los compuestos de BMC comprenden varias propiedades como peso ligero, larga vida, mejores propiedades mecánicas, resistencia al fuego, la corrosión y los productos químicos, baja emisión de humo y buena superficie resistente a la abrasión. La combinación de varias propiedades ofrece una mejor versatilidad de diseño, lo que lo convierte en un mejor material que los metales. El sector de la construcción y edificación utiliza BMC en la producción de paneles para fachadas de edificios, asientos de estadios deportivos, depósitos de agua, revestimientos de puertas, arquetas, tapas de registro, bandejas de cables, etc.

 

Información sobre los tipos de resina

 

Según el tipo de resina, el mercado de compuestos de moldeo a granel (BMC) se segmenta aún más en poliéster, resina de vinilo y otros. El segmento de otros está subsegmentado en éster de vinilo y resina epoxi. En 2019, el segmento de poliéster dominó el mercado. Los compuestos BMC están hechos de resina de poliéster acoplada a varias fibras. Las fibras fabricadas a partir de poliésteres están formadas por moléculas de iones estables y fuertes, filamentos, estopas y relleno de fibra son las cuatro formas básicas de poliéster. Estos compuestos se utilizan en varias industrias de uso final, incluidas la automotriz, la construcción y la electrónica. En comparación con otras resinas, el procesamiento del poliéster es fácil, rentable y no necesita poscurado. Actualmente, los fabricantes de poliéster están trabajando en formulaciones nuevas y mejoradas con mejores propiedades mecánicas. Las resinas de poliéster se forman por la reacción entre polioles, como el glicol o el etilenglicol, y ácidos dibásicos, como el ácido ftálico o el ácido maleico. Estas resinas insaturadas se combinan con otros productos químicos llamados endurecedores o catalizadores, lo que cambia la estructura molecular del compuesto resultante junto con la generación de calor.

 

Información sobre los tipos de fibra

 

Según el tipo de fibra, el mercado de compuestos de moldeo a granel (BMC) se divide en fibra de vidrio y fibra de carbono. En 2019, el segmento de fibra de vidrio dominó el mercado. El vidrio es la forma más antigua y conocida de fibras de alto rendimiento que se utilizan de forma destacada en varias industrias de uso final. Las fibras de vidrio se consideran una clase versátil de materiales que se utilizan ampliamente como fibra de refuerzo para resinas poliméricas, incluidas la epoxi y el poliéster insaturado. Aunque las fibras de vidrio poseen menos rigidez en comparación con otras fibras de refuerzo, exhiben otras ventajas distintivas, como alta resistencia con baja densidad y rentabilidad. Este tipo de fibras contienen alta resistencia a la tracción y buena rigidez junto con resistencia química. En comparación con las fibras de carbono, las fibras de vidrio son bastante más baratas, menos frágiles y están fácilmente disponibles en el mercado. Además, sus propiedades de resistencia a granel y peso se consideran ideales en comparación con otros metales, y se pueden fabricar fácilmente mediante procesos de moldeo.

 

Información sobre el tipo de aplicación

 

Según la aplicación, el mercado de compuestos de moldeo a granel (BMC) se segmenta aún más en la industria eléctrica, la industria automotriz y otras. En 2019, el segmento de la industria eléctrica dominó el mercado. Las aplicaciones eléctricas de BMC fueron uno de los primeros usuarios industriales de compuestos. El material compuesto ofrece menor peso y tenacidad en comparación con las piezas de cerámica, y tiene una mejor capacidad de pigmentación que los materiales de moldeo fenólicos. Los compuestos BMC brindan una combinación ideal de resistencia química, resistencia mecánica, aislamiento eléctrico y resistencia al calor. Se recomienda BMC para lograr los mejores resultados y maximizar los beneficios al usar estos compuestos en la industria eléctrica y electrónica. BMC se utiliza en sistemas de energía de baja y media tensión, gabinetes, cajas de conexiones, fusibles y aparamenta, aislamientos de motores y anclajes, encapsulamiento de cableado y circuitos electrónicos, componentes eléctricos con resistividad superficial reducida y en carcasas de lámparas. La capacidad de adaptar los compuestos BMC para satisfacer con precisión las necesidades de procesamiento y del usuario final es una ventaja importante sobre otros metales. Los fabricantes de equipos originales (OEM) de automóviles y los productos eléctricos de consumo reciben un buen respaldo cuando se diseñan en BMC. BMC combina excelentes propiedades eléctricas y mecánicas junto con una buena moldeabilidad y una alta precisión dimensional en los productos terminados.

Algunos de los actores clave que operan en el mercado global de compuestos de moldeo a granel (BMC) son Toray TCAC Holding BV, Core Molding Technologies, IDI Composites International y Showa Denko. Estas empresas están implementando nuevos desarrollos de productos y estrategias de fusiones y adquisiciones para ampliar la base de clientes y ganar una participación de mercado significativa en todo el mundo, lo que a su vez les permite mantener su marca en el mercado global.

 

 

Perspectivas regionales del mercado de compuestos de moldeo a granel (BMC)

Los analistas de Insight Partners explicaron en detalle las tendencias y los factores regionales que influyen en el mercado de compuestos de moldeo a granel (BMC) durante el período de pronóstico. Esta sección también analiza los segmentos y la geografía del mercado de compuestos de moldeo a granel (BMC) en América del Norte, Europa, Asia Pacífico, Oriente Medio y África, y América del Sur y Central.

Bulk Molding Compound (BMC) Market
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Alcance del informe de mercado de compuestos de moldeo a granel (BMC)

Atributo del informeDetalles
Tamaño del mercado en 20191.170 millones de dólares estadounidenses
Tamaño del mercado en 20271.650 millones de dólares estadounidenses
CAGR global (2019-2027)4,6%
Datos históricos2017-2018
Período de pronóstico2020-2027
Segmentos cubiertosPor tipo de resina
  • Poliéster
  • Resina de vinilo
Por tipo de fibra
  • Fibra de vidrio y fibra de carbono
Por aplicación
  • Industria eléctrica
  • Industria automotriz
Regiones y países cubiertosAmérica del norte
  • A NOSOTROS
  • Canadá
  • México
Europa
  • Reino Unido
  • Alemania
  • Francia
  • Rusia
  • Italia
  • Resto de Europa
Asia-Pacífico
  • Porcelana
  • India
  • Japón
  • Australia
  • Resto de Asia-Pacífico
América del Sur y Central
  • Brasil
  • Argentina
  • Resto de América del Sur y Central
Oriente Medio y África
  • Sudáfrica
  • Arabia Saudita
  • Emiratos Árabes Unidos
  • Resto de Oriente Medio y África
Líderes del mercado y perfiles de empresas clave
  • Astar SA
  • Tecnologías de moldeo de núcleos
  • IDI Composites International
  • Toray TCAC Holding BV
  • MENZOLITA
  • PolintSpA
  • SHOWA DENKO KK
  • DASYC S.A.
  • Lorenz Kunststofftechnik GMBH.

 

Densidad de actores del mercado de compuestos de moldeo a granel (BMC): comprensión de su impacto en la dinámica empresarial

El mercado de compuestos de moldeo a granel (BMC) está creciendo rápidamente, impulsado por la creciente demanda de los usuarios finales debido a factores como la evolución de las preferencias de los consumidores, los avances tecnológicos y una mayor conciencia de los beneficios del producto. A medida que aumenta la demanda, las empresas amplían sus ofertas, innovan para satisfacer las necesidades de los consumidores y aprovechan las tendencias emergentes, lo que impulsa aún más el crecimiento del mercado.

La densidad de actores del mercado se refiere a la distribución de las empresas o firmas que operan dentro de un mercado o industria en particular. Indica cuántos competidores (actores del mercado) están presentes en un espacio de mercado determinado en relación con su tamaño o valor total de mercado.

Las principales empresas que operan en el mercado de compuestos de moldeo a granel (BMC) son:

  1. Astar SA
  2. Tecnologías de moldeo de núcleos
  3. IDI Composites International
  4. Toray TCAC Holding BV
  5. MENZOLITA

Descargo de responsabilidad : Las empresas enumeradas anteriormente no están clasificadas en ningún orden particular.


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  • Obtenga una descripción general de los principales actores clave del mercado de compuestos de moldeo a granel (BMC)

 

Mercado de compuestos de moldeo a granel (BMC), por tipo de resina

 

  • Poliéster
  • Resina de vinilo
  • Otros

 

Mercado de compuestos de moldeo a granel (BMC), por tipo de fibra

 

  • Fibra de vidrio
  • Fibra de carbono

 

Mercado de compuestos de moldeo a granel (BMC), por aplicación

 

  • Industria eléctrica
  • Industria automotriz
  • Otros

 

Perfiles de empresas

 

  • Astar SA
  • Tecnologías de moldeo de núcleos
  • IDI Composites Internacional
  • Toray TCAC Holding BV
  • Menzolita
  • PolintSpA
  • Showa Denko KK
  • Dasyc SA
  • Lorenz Kunststofftechnik GmbH
  • HGGC, LLC
Habi Ummer
Gerente,
Investigación y asesoramiento de mercados

Habi es un experimentado analista de investigación de mercados con 8 años de experiencia, especializado en el sector de productos químicos y materiales, con especialización adicional en las industrias de alimentos y bebidas y bienes de consumo. Es ingeniero químico del Instituto Tecnológico Vishwakarma (VIT) y ha desarrollado un profundo conocimiento de las áreas de productos químicos industriales y especializados, pinturas y recubrimientos, papel y embalajes, lubricantes y productos de consumo.

Las principales competencias de Habi incluyen el dimensionamiento y la previsión del mercado, la evaluación comparativa competitiva, el análisis de tendencias, la interacción con el cliente, la redacción de informes y la coordinación de equipos, lo que le permite aportar información práctica y apoyar la toma de decisiones estratégicas.

  • Análisis histórico (2 años), año base, pronóstico (7 años) con CAGR
  • Análisis PEST y FODA
  • Tamaño del mercado, valor/volumen: global, regional y nacional
  • Industria y panorama competitivo
  • Conjunto de datos de Excel

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