Markt für Massenformmasse (BMC) – Erkenntnisse aus globaler und regionaler Analyse – Prognose bis 2031

Der Markt für Bulk Moulding Compounds (BMC) wurde 2019 auf 1.167,64 Millionen US-Dollar geschätzt und soll bis 2027 1.650,58 Millionen US-Dollar erreichen; Es wird erwartet, dass es im Prognosezeitraum 2020–2027 um 4,6 % wächst.

Bulk Moulding Compound (BMC) ist ein formfertiges, glasfaserverstärktes duroplastisches Polymermaterial, das beim Formpressen verwendet wird sowie Spritzguss und Spritzpressen. BMC wird durch Mischen von ungesättigtem, duroplastischem, harzartigem Polyesterharz, Vinylesterharz oder Epoxidharz mit Strängen aus geschnittenen Glasfasern, Styrol, einem Initiator und einem Füllstoff in einem Mischer hergestellt. Das Mischen zur Herstellung von BMC erfolgt bei Raumtemperatur und die Lagerung bei niedrigen Temperaturen, um die Aushärtung vor dem Formen zu verlangsamen.

Die Nachfrage nach leichten Materialien mit hoher Zugfestigkeit steigt in mehreren Sektoren, beispielsweise in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie im Bauwesen. Der Einsatz von Leichtbaumaterialien wirkt sich direkt auf die Gesamtdynamik und Struktur der Bauteile aus, in denen sie zum Einsatz kommen. BMC ist ein solches Verbundmaterial, das mithilfe duroplastischer Polymermatrizen hergestellt wird. Das für die Massenformung von Verbundwerkstoffen verwendete Material verfügt über mehrere Eigenschaften wie gute Formbarkeit, hohe Dimensionsstabilität, ausgezeichnete mechanische und elektrische Eigenschaften sowie Beständigkeit gegen Chemikalien und Korrosion. Außerdem ist es leicht und recht wirtschaftlich, was es zu einer idealen Komponente für den Einsatz in verschiedenen Anwendungen macht. Die Nachfrage nach BMC ist in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie aufgrund zunehmender Fortschritte und Innovationen in diesen Branchen erheblich gestiegen.

Gewicht und Festigkeit sind zwei wichtige Faktoren, die die Festigkeit eines Fahrzeugs bestimmen. Eine leichte Gewichtsreduzierung verbessert die Leistung eines Fahrzeugs. Verbundwerkstoffe sind zu einem zentralen strategischen Material für Automobil-OEMs und Luft- und Raumfahrtkomponenten geworden. Daher bietet der zunehmende Einsatz von BMC in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie ein großes Potenzial für das Wachstum des Marktes für Massenformmasse (BMC) auf der ganzen Welt. Darüber hinaus erfreuen sich die BMC-Verbundwerkstoffe zunehmender Beliebtheit in mehreren Bereichen der Elektro- und Elektronikindustrie. Elektronikanwendungen aufgrund ihrer Eigenschaften wie Hitze- und Korrosionsbeständigkeit, Dimensionsstabilität und anderen. Aufgrund der wachsenden Nachfrage nach leichten, hochfesten und feuerbeständigen Materialien in verschiedenen Endverbrauchsindustrien wird daher ein Anstieg des Marktes für BMC erwartet.

Nordamerika wird voraussichtlich den größten Anteil am weltweiten Großteil halten Markt für Formmasse (BMC) im Prognosezeitraum. Dies ist vor allem darauf zurückzuführen, dass mehrere inländische und internationale Unternehmen in Nordamerika stark vertreten sind. Diese Unternehmen verbessern kontinuierlich die gesamten Geschäftsprozesse, um den Kundenanforderungen bestmöglich gerecht zu werden. Die Region unterstützt das Wachstum des Marktes für Massenformmassen (BMC) weitgehend durch wirksame Produktions- und Handelspolitiken. BMC ist ein faserverstärkter Polymerverbundstoff, der für seine höhere mechanische Festigkeit, hohe Dimensionsstabilität, hervorragende elektrische Eigenschaften und viele andere relative Eigenschaften bekannt ist. Aufgrund dieser Eigenschaften wird BMC in verschiedenen Endverbrauchsindustrien wie Automobil und Transport, Luft- und Raumfahrt sowie Bauwesen eingesetzt. Daher wird erwartet, dass das Wachstum dieser Branchen in der Region das Wachstum des Marktes für Massenformmassen (BMC) vorantreiben wird. Die Nachfrage nach BMC ist groß und die Industrie sucht nach Möglichkeiten, ihre Geschäftstätigkeit bei verbesserten wirtschaftlichen Bedingungen auszuweiten.

Der Ausbruch von COVID-19 begann im Dezember 2019 in Wuhan (China) und hat sich rasch auf der ganzen Welt ausgebreitet. Die USA, Indien, Brasilien, Russland, Spanien, Mexiko und Argentinien gehören zu den am stärksten betroffenen Ländern mit der höchsten Zahl an COVID-19-Fällen und den meisten Todesfällen (Stand September 2020). Die COVID-19-Pandemie wirkt sich aufgrund verhängter Maßnahmen auf Volkswirtschaften und Unternehmen aus Lockdowns, Reiseverbote und Geschäftsschließungen. Der globale Chemie- und Werkstoffsektor ist eines der größten Unternehmen, das aufgrund von Lockdowns und Büroschließungen mit Einschränkungen in der Lieferkette und Produktionsunterbrechungen zu kämpfen hat. All diese Faktoren haben das Wachstum des globalen Marktes für Massenformmassen (BMC) stark beeinflusst.

Globaler Markt für Massenformmassen (BMC)

Markteinblicke

Wachstum der Bauindustrie

Das Baugewerbe gilt als einer der dynamischsten Industriezweige, der maßgeblich mit der Entwicklung besserer Gesellschaften auf der ganzen Welt zusammenhängt. Zu den aufkommenden Trends, die direkte Auswirkungen auf die Bauindustrie haben, gehören die wachsende Nachfrage nach umweltfreundlichem Bauen zur Minimierung der Auswirkungen des CO2-Fußabdrucks, der Einsatz verbesserter Materialien und der Einsatz von faserverstärkten Polymerverbundwerkstoffen für die Sanierung alternder Strukturen. Mit dem Wachstum der Bauindustrie ist die Nachfrage nach leichten und starken Materialien gestiegen, was wiederum die Nachfrage nach BMC steigert. Diese Verbindungen werden gegenüber anderen herkömmlichen Materialien wie Eisen, Aluminium und Stahl bevorzugt und gelten als wichtiger Werkstoff im Bereich der faserverstärkten Kunststoffe. Darüber hinaus lassen sie sich optimal auf die dynamischen Anforderungen der verarbeitenden Industrie abstimmen. BMC-Verbindungen zeichnen sich durch mehrere Eigenschaften aus, wie z. B. geringes Gewicht, lange Lebensdauer, bessere mechanische Eigenschaften, Feuer-, Korrosions- und Korrosionsbeständigkeit. chemisch, geringe Rauchentwicklung und gute abriebfeste Oberfläche. Die Kombination mehrerer Eigenschaften bietet eine größere Designvielfalt und macht es zu einem besseren Material als Metalle. Der Bausektor verwendet BMC bei der Herstellung von Paneelen für Gebäudefassaden, Sitze von Sportstadien, Wassertanks, Türverkleidungen, Zugangskammern, Schachtabdeckungen, Kabelrinnen usw.

Einblicke in Harztypen< /p>

Basierend auf dem Harztyp ist der Markt für Massenformmassen (BMC) weiter in Polyester, Vinylharz und andere unterteilt. Das Segment „Andere“ ist in Vinylester und Epoxidharz unterteilt. Im Jahr 2019 dominierte das Polyestersegment den Markt. BMC-Verbundwerkstoffe bestehen aus Polyesterharz in Verbindung mit verschiedenen Fasern. Aus Polyester hergestellte Fasern bestehen aus stabilen Fasern. Starke Ionenmoleküle, Filament, Werg und Faserfüllung sind die vier Grundformen von Polyester. Diese Verbundwerkstoffe werden in verschiedenen Endverbrauchsindustrien eingesetzt, darunter in der Automobil-, Bau- und Elektronikbranche. Im Vergleich zu anderen Harzen ist die Verarbeitung von Polyester einfach, kostengünstig und erfordert keine Nachhärtung. Derzeit arbeiten die Polyesterhersteller an neuen und verbesserten Formulierungen mit besseren mechanischen Eigenschaften. Polyesterharze entstehen durch die Reaktion zwischen Polyolen wie Glykol oder Ethylenglykol und zweibasischen Säuren wie Phthalsäure oder Maleinsäure. Diese ungesättigten Harze werden mit anderen Chemikalien, sogenannten Härtern oder Katalysatoren, kombiniert, wodurch sich die molekulare Struktur der resultierenden Verbindung zusammen mit der Erzeugung von Wärme verändert.

Globaler Markt für Bulk Moulding Compounds (BMC), nach Harztyp – 2019 und 2027

Einblicke in Fasertypen

Basierend auf dem Fasertyp ist der Markt für Bulk Moulding Compounds (BMC) weiter in Glasfasern und Kohlefasern unterteilt. Im Jahr 2019 dominierte das Glasfasersegment den Markt. Glas ist die älteste und bekannteste Form von Hochleistungsfasern, die in verschiedenen Endverbrauchsindustrien häufig verwendet werden. Glasfasern gelten als vielseitige Materialklasse, die häufig als Verstärkungsfaser für Polymerharze einschließlich Epoxidharz und ungesättigtem Polyester verwendet wird. Obwohl die Glasfasern im Vergleich zu anderen Verstärkungsfasern eine geringere Steifigkeit aufweisen, weisen sie andere deutliche Vorteile auf, wie z. B. hohe Festigkeit bei geringer Dichte und Kosteneffizienz. Solche Fasern zeichnen sich durch eine hohe Zugfestigkeit und gute Steifigkeit sowie chemische Beständigkeit aus. Im Vergleich zu Kohlenstofffasern sind Glasfasern deutlich günstiger, weniger spröde und leicht auf dem Markt erhältlich. Darüber hinaus gelten seine Volumenfestigkeits- und Gewichtseigenschaften im Vergleich zu anderen Metallen als ideal und es kann mithilfe von Formverfahren leicht hergestellt werden.

Einblicke in die Anwendungsart

Basierend auf der Anwendung, der Masse Der Markt für Formmassen (BMC) ist weiter in die Elektroindustrie, die Automobilindustrie und andere unterteilt. Im Jahr 2019 dominierte das Segment Elektroindustrie den Markt. Elektrische Anwendungen von BMC waren einer der ersten industriellen Anwender von Verbundwerkstoffen. Das Verbundmaterial bietet im Vergleich zu Keramikteilen ein geringeres Gewicht und eine geringere Zähigkeit und verfügt über eine bessere Pigmentfähigkeit als Phenolformmaterialien. BMC-Verbundwerkstoffe bieten eine ideale Kombination aus chemischer Beständigkeit, mechanischer Festigkeit, elektrischer Isolierung und Hitzebeständigkeit. BMC wird empfohlen, um die besten Ergebnisse zu erzielen und den Nutzen durch den Einsatz dieser Verbundwerkstoffe in der Elektro- und Elektronikindustrie zu maximieren. BMC wird in Niederspannungs- und Mittelspannungsenergiesystemen, Schränken, Anschlusskästen, Sicherungen und Schaltanlagen, Motor- und Ankerisolierungen, Kapselung von Leitungen und elektronischen Schaltkreisen, elektrischen Bauteilen mit reduziertem Oberflächenwiderstand und in Lampengehäusen verwendet. Die Möglichkeit, BMC-Verbundwerkstoffe genau an die Verarbeitungs- und Endbenutzeranforderungen anzupassen, ist ein großer Vorteil gegenüber anderen Metallen. Automobil-OEMs und Verbraucherelektronikgeräte werden gut unterstützt, wenn sie in BMC entwickelt werden. BMC kombiniert hervorragende elektrische und mechanische Eigenschaften gepaart mit guter Formbarkeit und hoher Maßgenauigkeit in den fertigen Produkten.

Strategische Einblicke

Einige wichtige Akteure auf dem globalen Markt für Bulk-Molding-Compounds (BMC) sind Toray TCAC Holding BV, Core Molding Technologies., IDI Composites International und Showa Denko. Diese Unternehmen setzen neue Produktentwicklungen sowie Fusions- und Übernahmestrategien um, um den Kundenstamm zu vergrößern und weltweit bedeutende Marktanteile zu gewinnen, was ihnen wiederum ermöglicht, ihren Markennamen auf dem globalen Markt zu behaupten.

Bulk Markt für Formmasse (BMC), nach Harztyp

• Polyester
• Vinylharz
• Andere

Bulk Markt für Formmasse (BMC), nach Fasertyp

• Glasfaser
• Kohlefaser

Markt für Massenformmasse (BMC), nach Anwendung

• Elektroindustrie
• Automobilindustrie
• Sonstige

Firmenprofile

• Astar SA
• Core Moulding Technologies
• IDI Composites International
• Toray TCAC Holding BV
• Menzolit
< li>PolyntSpA
• Showa Denko KK
• Dasyc SA
• Lorenz Kunststofftechnik GMBH
• HGGC, LLC