Le marché des composés de moulage en vrac (BMC) était évalué à 1 167,64 millions de dollars américains en 2019 et devrait atteindre 1 650,58 millions de dollars américains d'ici 2027 ; il devrait croître à un TCAC de 4,6 % au cours de la période de prévision 2020-2027.
Le composé de moulage en vrac (BMC) est un matériau polymère thermodurci renforcé de fibre de verre, prêt à mouler, utilisé dans le moulage par compression, ainsi que dans le moulage par injection et le moulage par transfert. Le BMC est fabriqué en mélangeant une résine polyester de type résine thermodurcie insaturée, une résine vinylester ou une résine époxy avec des brins de fibres de verre hachées, du styrène, un initiateur et une charge dans un mélangeur. Le mélange pour la préparation du BMC est effectué à température ambiante et stocké à basse température pour ralentir le durcissement avant le moulage.
La demande de matériaux légers à haute résistance à la traction augmente dans plusieurs secteurs, tels que l'automobile, l'aérospatiale et la construction. L'utilisation de matériaux légers a un impact direct sur la dynamique globale et la structure des composants dans lesquels ils sont utilisés. Le BMC est l’un de ces matériaux composés, fabriqué à l’aide de matrices polymères thermodurcissables. Le matériau utilisé dans les composites de moulage en vrac possède plusieurs propriétés telles qu'une bonne aptitude au moulage, une stabilité dimensionnelle élevée, d'excellentes propriétés mécaniques et électriques et une résistance aux produits chimiques et à la corrosion. De plus, il est léger et assez économique, ce qui en fait un composant idéal pour être utilisé dans plusieurs applications. La demande de BMC a considérablement augmenté dans les secteurs de l’automobile et de l’aérospatiale en raison des progrès et des innovations croissants dans ces secteurs.
Le poids et la solidité sont deux facteurs importants qui déterminent la solidité d’un véhicule. Une légère réduction du poids améliore les performances d'un véhicule. Les composites sont devenus un matériau stratégique essentiel pour les équipementiers automobiles et les composants aérospatiaux. Ainsi, l’utilisation croissante du BMC dans les industries automobile et aérospatiale offre de grandes possibilités de croissance du marché des composés de moulage en vrac (BMC) à travers le monde. En outre, les composites BMC gagnent du terrain dans plusieurs applications électriques et électroniques en raison de leurs propriétés telles que la résistance à la chaleur et à la corrosion, la stabilité dimensionnelle, etc. Par conséquent, avec la demande croissante de matériaux légers, à haute résistance et résistants au feu dans diverses industries d’utilisation finale, le marché du BMC devrait augmenter.
L’Amérique du Nord devrait détenir la plus grande part du marché mondial des composés de moulage en vrac (BMC) au cours de la période de prévision. Cela s’explique principalement par le fait que plusieurs entreprises nationales et internationales sont solidement implantées en Amérique du Nord. Ces entreprises améliorent continuellement leurs processus commerciaux globaux pour répondre au mieux aux demandes des clients. La région soutient largement la croissance du marché des composés de moulage en vrac (BMC) grâce à des politiques manufacturières et commerciales efficaces. Le BMC est un composite polymère renforcé de fibres connu pour sa résistance mécanique supérieure, sa stabilité dimensionnelle élevée, ses excellentes propriétés électriques et de nombreuses autres propriétés relatives. En raison de ces propriétés, le BMC est utilisé dans plusieurs industries finales telles que l’automobile et les transports, l’aérospatiale, ainsi que le bâtiment et la construction. Par conséquent, la croissance de ces industries dans la région devrait stimuler la croissance du marché des composés de moulage en vrac (BMC). La demande de BMC est élevée et les industriels recherchent des opportunités d'étendre leurs activités commerciales dans un contexte d'amélioration des conditions économiques.
L’épidémie de COVID-19 a débuté à Wuhan (Chine) en décembre 2019 et s’est rapidement propagée dans le monde entier. Les États-Unis, l'Inde, le Brésil, la Russie, l'Espagne, le Mexique et l'Argentine comptent parmi les pays les plus touchés, avec le plus grand nombre de cas de COVID-19 et de décès prononcés, en septembre 2020. La pandémie de COVID-19 affecte les économies et les entreprises en raison des mesures imposées. confinements, interdictions de voyager et fermetures d’entreprises. Le secteur mondial des produits chimiques et des matériaux est l’une des principales entreprises confrontées à des restrictions de la chaîne d’approvisionnement et à des perturbations de la fabrication dues au confinement et aux fermetures de bureaux. Tous ces facteurs ont grandement affecté la croissance du marché mondial des composés de moulage en vrac (BMC).lockdown and office shutdowns. All these factors have greatly affected the growth of the global bulk molding compound (BMC) market.
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Marché des composés de moulage en vrac (BMC): perspectives stratégiques
TCAC (2019 - 2027)4,6%- Taille du marché 2019
1,17 milliard de dollars américains - Taille du marché 2027
1,65 milliard de dollars américains

Dynamique du marché
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Joueurs clés
- ASTAR SA
- Technologies de moulage de noyau
- IDI Composites International
- Toray TCAC Holding BV
- MENZOLIT
- PolyntSpA
- SHOWA DENKO KK
- DASYC SA
- Lorenz Kunststofftechnik GMBH.
Aperçu régional

- Amérique du Nord
- L'Europe
- Asie-Pacifique
- Amérique du Sud et Centrale
- Moyen-Orient et Afrique
Segmentation du marché

- Polyester
- Résine Vinylique
- Autres

- Fibre de verre et fibre de carbone

- Industrie électrique
- Industrie automobile et autres

- Amérique du Nord
- L'Europe
- Asie-Pacifique
- Moyen-Orient et Afrique
- Amérique du Sud et Centrale
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Aperçus du marché
Croissance du secteur de la construction
La construction est considérée comme l’un des secteurs industriels les plus dynamiques, étroitement lié à l’évolution de sociétés meilleures à travers le monde. Les tendances émergentes qui ont un impact direct sur l'industrie de la construction comprennent la demande croissante de constructions vertes pour minimiser l'impact de l'empreinte carbone, l'utilisation de matériaux améliorés et l'utilisation de composites polymères renforcés de fibres pour la réhabilitation des structures vieillissantes. Avec la croissance du secteur de la construction, la demande de matériaux légers et solides a augmenté, ce qui, à son tour, stimule la demande de BMC. Ces composés sont préférés aux autres matériaux traditionnels, tels que le fer, l'aluminium et l'acier, et sont considérés comme un matériau important dans le domaine des plastiques renforcés de fibres. De plus, ils peuvent être idéalement utilisés pour répondre aux exigences dynamiques de l’industrie de transformation. Les composés BMC comprennent plusieurs propriétés telles que la légèreté, la longue durée de vie, de meilleures propriétés mécaniques, la résistance au feu, à la corrosion et aux produits chimiques, une faible émission de fumée et une bonne surface résistante à l'abrasion. La combinaison de plusieurs propriétés offre une meilleure polyvalence de conception, ce qui en fait un meilleur matériau que les métaux. Le secteur du bâtiment et de la construction utilise BMC dans la production de panneaux pour façades de bâtiments, sièges de stades sportifs, réservoirs d'eau, revêtements de portes, chambres d'accès, plaques d'égout, chemins de câbles, etc.
Informations sur les types de résine
En fonction du type de résine, le marché des composés de moulage en vrac (BMC) est segmenté en polyester, résine vinylique et autres. Le segment des autres est sous-segmenté en ester vinylique et résine époxy. En 2019, le segment du polyester a dominé le marché. Les composites BMC sont constitués de résine polyester couplée à diverses fibres. Les fibres fabriquées à partir de polyesters sont constituées de matériaux stables. Les molécules d'ions forts, le filament, l'étoupe et le rembourrage en fibres sont les quatre formes de base du polyester. Ces composites sont utilisés dans diverses industries finales, notamment l’automobile, la construction et l’électronique. Comparé à d’autres résines, le traitement du polyester est facile, rentable et ne nécessite pas de post-durcissement. Actuellement, les fabricants de polyester travaillent sur des formulations nouvelles et améliorées, dotées de meilleures propriétés mécaniques. Les résines polyester sont formées par la réaction entre des polyols, tels que le glycol ou l'éthylène glycol, et des acides dibasiques, tels que l'acide phtalique ou l'acide maléique. Ces résines insaturées sont combinées avec d'autres produits chimiques appelés durcisseurs ou catalyseurs, ce qui modifie la structure moléculaire du composé résultant ainsi que la génération de chaleur.
Informations sur les types de fibres
En fonction du type de fibre, le marché des composés de moulage en vrac (BMC) est divisé en fibre de verre et fibre de carbone. En 2019, le segment de la fibre de verre a dominé le marché. Le verre est la forme la plus ancienne et la plus connue de fibres performantes, largement utilisée dans diverses industries d'utilisation finale. Les fibres de verre sont considérées comme une classe polyvalente de matériaux largement utilisés comme fibres de renforcement pour les résines polymères, notamment l'époxy et le polyester insaturé. Bien que les fibres de verre possèdent moins de rigidité que les autres fibres de renforcement, elles présentent d'autres avantages distincts tels qu'une résistance élevée avec une faible densité et une rentabilité. Ce type de fibres contient une résistance élevée à la traction, une bonne rigidité ainsi qu'une résistance chimique. Comparées aux fibres de carbone, les fibres de verre sont bien moins chères, moins cassantes et sont facilement disponibles sur le marché. De plus, ses propriétés de résistance et de poids sont considérées comme idéales par rapport à d’autres métaux, et il peut être facilement fabriqué à l’aide de procédés de moulage.
Informations sur les types d'applications
En fonction des applications, le marché des composés de moulage en vrac (BMC) est segmenté en industrie électrique, industrie automobile et autres. En 2019, le segment de l’industrie électrique a dominé le marché. Les applications électriques du BMC ont été l’un des premiers utilisateurs industriels de composites. Le matériau composite offre un poids et une ténacité inférieurs à ceux des pièces en céramique, et il possède une meilleure capacité pigmentaire que les matériaux de moulage phénoliques. Les composites BMC offrent une combinaison idéale de résistance chimique, de résistance mécanique, d'isolation électrique et de résistance thermique. BMC est recommandé pour obtenir les meilleurs résultats et maximiser les avantages de l'utilisation de ces composites dans l'industrie électrique et électronique. Le BMC est utilisé dans les systèmes énergétiques basse et moyenne tension, les armoires, les boîtes de jonction, les fusibles et les appareillages de commutation, les isolations des moteurs et des chevilles, l'encapsulation du câblage et des circuits électroniques, les composants électriques à résistivité de surface réduite et dans les boîtiers de lampes. La capacité d’adapter les composites BMC pour répondre précisément aux besoins du traitement et des utilisateurs finaux constitue un avantage majeur par rapport aux autres métaux. Les équipementiers automobiles ainsi que les biens électriques grand public sont bien pris en charge lorsqu'ils sont conçus dans BMC. BMC combine d'excellentes propriétés électriques et mécaniques associées à une bonne aptitude au moulage et à une précision dimensionnelle élevée des produits finis.
Quelques acteurs clés opérant sur le marché mondial des composés de moulage en vrac (BMC) sont Toray TCAC Holding BV, Core Molding Technologies., IDI Composites International et Showa Denko. Ces entreprises mettent en œuvre de nouveaux développements de produits et des stratégies de fusions et d'acquisitions pour élargir leur clientèle et gagner des parts de marché significatives à travers le monde, ce qui leur permet de maintenir leur marque sur le marché mondial.
Portée du rapport sur le marché des composés de moulage en vrac (BMC)
Attribut de rapport | Détails |
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Taille du marché en 2019 | 1,17 milliard de dollars américains |
Taille du marché d’ici 2027 | 1,65 milliard de dollars américains |
TCAC mondial (2019 - 2027) | 4,6% |
Données historiques | 2017-2018 |
Période de prévision | 2020-2027 |
Segments couverts | Par type de résine
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Régions et pays couverts | Amérique du Nord
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Leaders du marché et profils d’entreprises clés |
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Marché des composés de moulage en vrac (BMC), par type de résine
- Polyester
- Résine Vinylique
- Autres
Marché des composés de moulage en vrac (BMC), par type de fibre
- Fibres de verre
- Fibre de carbone
Marché des composés de moulage en vrac (BMC), par application
- Industrie électrique
- Industrie automobile
- Autres
Profils d'entreprise
- Astar SA
- Technologies de moulage de noyau
- IDI Composites International
- Toray TCAC Holding BV
- Menzolit
- PolyntSpA
- Showa Denko KK
- Dasyc SA
- Lorenz Kunststofftechnik GMBH
- HGGC, LLC
- Analyse historique (2 ans), année de base, prévision (7 ans) avec TCAC
- Analyse PEST et SWOT
- Taille du marché Valeur / Volume - Mondial, Régional, Pays
- Industrie et paysage concurrentiel
- Ensemble de données Excel
Rapports récents
Témoignages
Raison d'acheter
- Prise de décision éclairée
- Compréhension de la dynamique du marché
- Analyse concurrentielle
- Connaissances clients
- Prévisions de marché
- Atténuation des risques
- Planification stratégique
- Justification des investissements
- Identification des marchés émergents
- Amélioration des stratégies marketing
- Amélioration de l'efficacité opérationnelle
- Alignement sur les tendances réglementaires
















