2034년까지 3D 반도체 패키징 시장 규모, 수요 및 성장 전망

3D 반도체 패키징 시장은 2025년 157억 4천만 달러 규모이며 , 2026년 부터 2034 년까지 연평균 19.05%의 성장률 을 기록하며 2034년에는 756억 달러에 이를 것으로 예상 됩니다 . 이러한 수요 증가는 적층형 로직-메모리 통합, 소형 전자 기기, 고대역폭 컴퓨팅, 그리고 성능, 전력 효율성 및 제품 크기 축소를 위해 패키징 기술을 활용하는 반도체 아키텍처에 의해 뒷받침되고 있습니다.

북미 3D 반도체 패키징 시장은 AI 데이터 센터 투자, 첨단 프로세서 설계, 방위 전자 장비, 국내 반도체 프로그램에 힘입어 2026년부터 2034년까지 18.2%~19.4% 성장할 것으로 예상 됩니다. 지역별 수요는 현지 조립 테스트 확대, 칩렛 도입, 컴퓨팅, 통신, 자동차 및 항공우주 시스템 전반에 걸쳐 더욱 긴밀한 통합, 안정적인 공급, 열 신뢰성을 요구하는 고부가가치 애플리케이션의 증가에 의해 강화될 전망입니다.

3D 반도체 패키징 시장 평가 및 분석

3D 반도체 패키징 시장 보고서는 기존 패키지 소형화에서 상호 연결 밀도, 열 특성 및 다이 분할이 최종 반도체 성능에 영향을 미치는 이종 통합으로 발전해 왔습니다. 와이어 본딩 스택은 비용에 민감한 전자 제품에서 여전히 중요한 역할을 하는 반면, TSV, 팬아웃 및 패키지 온 패키지(POP) 형식은 대역폭 집약적인 프로세서, 이미지 센서, MEMS 및 고용량 메모리 설계에 점점 더 많이 선택되고 있습니다. 생산 방식은 설계팀, 파운드리, OSAT, 기판 공급업체 및 테스트 제공업체 간의 초기 협업으로 변화하고 있습니다.

인도, 동남아시아, 동유럽 및 걸프 지역의 전자제품 제조, 통신 네트워크, 클라우드 인프라 및 전략적 반도체 프로그램에 대한 투자가 확대됨에 따라 향후 수요는 더욱 다양해질 것입니다. 공급망 복원력 강화, 에너지 효율적인 컴퓨팅, 방위 전자 장비 및 의료 기술에 대한 정책 지원은 3D 반도체 패키징의 활용 범위를 넓힐 것입니다. 투자는 하이브리드 본딩, 첨단 기판, 열전도 소재 및 복잡한 멀티 다이 시스템의 인증 위험을 줄이는 공동 설계 워크플로에 집중될 것입니다.

3D 반도체 패키징 시장 보고서 범위

3D 반도체 패키징 시장 분석

AI 가속기, 5G 인프라, 커넥티드 차량, 프리미엄 스마트폰, 휴대용 의료 시스템 등에 필요한 신호 경로 단축과 대역폭 밀도 향상으로 수요가 증가하고 있습니다. 시장은 패키지 아키텍처를 시스템 수준의 성능 향상 요소로 전환하여, 기생 손실을 줄이고, 폼팩터를 개선하며, 서로 다른 다이를 하나의 기능 모듈처럼 작동하도록 구현하고 있습니다.

가치 사슬은 웨이퍼 박막화, TSV 형성, 재분배층, 본딩 와이어, 유기 기판, 세라믹 패키지, 캡슐화 수지, 리드프레임, 검사 및 최종 테스트를 포괄합니다. 공급 역학은 양품 다이 가용성, 기판 리드 타임, 클린룸 용량 및 열 품질 인증에 따라 달라집니다. 따라서 3D 반도체 패키징 시장 분석은 단순히 조립 비용만을 고려하는 것이 아니라 생태계 전반의 조화로운 조정을 점점 더 중요하게 여기게 됩니다.

경쟁은 설계 지원, 수율 관리 및 대량 생산 실행 능력을 결합할 수 있는 기업들이 주도하고 있습니다. 대만 TSMC(Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Limited)는 파운드리 연계형 첨단 패키징 분야에 영향력을 행사하고 있으며, 인텔(Intel Corporation)은 EMIB 및 Foveros 통합을 발전시키고 있습니다. 한편, ASE Technology Holding Co., Ltd., Amkor Technology, Inc., 그리고 JCET Group Co., Ltd.는 아웃소싱 조립-테스트 규모 확대와 고객과의 긴밀한 관계를 통해 경쟁하고 있습니다.

포지셔닝 전략은 IBM(국제 비즈니스 머신)의 연구, 퀄컴 테크놀로지스(Qualcomm Technologies, Inc.)의 모바일 및 엣지 컴퓨팅 수요, ST마이크로일렉트로닉스(STMicroelectronics NV)의 자동차 및 센싱 기술, 실리콘웨어 프리시전 인더스트리즈(Siliconware Precision Industries Co., Ltd.)의 조립 기술 역량, 그리고 서스 마이크로텍(SUSS MicroTec SE)의 공정 장비의 영향을 받습니다. 자본 투자는 패널 레벨 팬아웃, 하이브리드 본딩, 테스트 및 열 인식 패키징에 이루어질 것입니다.

3D 반도체 패키징 시장: 전략적 고찰

지역별 분석

북미 3D 반도체 패키징 시장

북미 3D 반도체 패키징 시장은 2025년까지 27%~31%의 시장 점유율을 차지했으며, 2034년까지 연평균 18.2%~19.4%의 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다. 이러한 수요 증가는 하이퍼스케일 AI 컴퓨팅, 방위 전자 장비, 항공우주 시스템, 통신 현대화, 그리고 정책 지원을 받는 반도체 제조 분야에 힘입은 것입니다. 특히 미국의 CHIPS 프레임워크와 민간 투자 확대는 국내 첨단 패키징 및 테스트 역량에 대한 관심을 더욱 높이고 있습니다.

지역 고객들은 안정적인 공급망, 공동 설계 지원, 그리고 긴 제품 수명 주기 동안 우수한 열 성능을 요구해 왔습니다. 인텔, 암코어 테크놀로지, IBM(국제 비즈니스 머신), 퀄컴은 프로세서 패키징, 조립, 연구 및 응용 개발 분야에서 지역 역량을 강화하고 있습니다. 북미 시장 점유율은 첨단 의료 기기, 자동차 전자 장치 및 항공 우주 프로그램에 의해서도 견인되고 있습니다.

미국 3D 반도체 패키징 시장

미국 3D 반도체 패키징 시장은 2025년 북미 수요의 80~87%를 차지할 것으로 예상되며, 연평균 성장률(CAGR)은 18.5~19.8%에 달할 것으로 전망됩니다. 3D 패키징은 AI 가속기, 고성능 컴퓨팅(HPC) 네트워킹, 방위 시스템, 항공우주 전자 장비, 의료 기기, 고급 소비재 등 다양한 분야에 적용될 수 있습니다. 기술 트렌드로는 TSV(Threading Surface Vapor)를 이용한 스태킹, 패키지 온 패키지(Package-on-Package), 팬아웃 패키징(Fan-out Packaging) 등이 있습니다.

인텔 코퍼레이션의 패키징 기술 로드맵, 암코어 테크놀로지스의 애리조나 사업장, IBM(인터내셔널 비즈니스 머신)의 연구 역량, 그리고 퀄컴 테크놀로지스의 모바일 엣지 컴퓨팅 수요는 회사의 입지를 강화합니다. 구매 결정은 AI, 통신, 자동차 및 군사 전자 분야에 필요한 생산 능력, 다이 보호, 기판 가용성, 테스트 역량 및 신뢰성 데이터에 대한 접근성을 기준으로 이루어집니다.

유럽 ​​3D 반도체 패키징 시장

유럽 ​​3D 반도체 패키징 시장은 2025년까지 14%~18%의 시장 점유율을 차지할 것으로 예상되며, 연평균 15.8%~17.0 %의 성장률을 보일 것으로 전망됩니다. 독일은 자동차 전자 장치, 산업 자동화, 임베디드 제어 및 전력 관리 플랫폼 분야에서 시장을 주도하고 있습니다. 독일 현지 고객들은 기능 안전성, 열 안정성 및 장기 수명 주기 인증 기준을 충족하는 솔루션을 선호합니다.

영국의 3D 반도체 패키징 시장은 통신 연구, 인공지능 하드웨어, 방위 전자 장비 및 반도체 기술 엔지니어링 분야의 전문성을 기반으로 합니다. 독일 시장에서는 자동차 컴퓨팅, 산업 자동화 및 센서가 탑재된 산업 기계의 도입이 증가하고 있습니다. 유럽에서 설계된 제품은 아시아의 파운드리와 OSAT(외부 위탁생산) 업체에서 대량 생산되며, 신뢰성 사양에 대한 엄격한 관리를 받습니다.

프랑스, 이탈리아, 스페인의 참여는 항공우주, 의료기기, 통신 인프라 및 산업 전자 분야에 대한 각국의 요구 사항에 기반합니다. 프랑스는 국방 및 항공전자 분야에, 이탈리아는 의료기기 및 자동화 분야에, 스페인은 통신 인프라 분야에 강점을 가지고 있습니다. 고객들이 플랫폼 개발보다는 인증을 우선시하기 때문에 개발은 신중하게 진행됩니다.

아시아 태평양 3D 반도체 패키징 시장

아시아 태평양 지역의 3D 반도체 패키징 시장은 2025년까지 47%~52%의 시장 점유율을 차지할 것으로 예상되며, 연평균 19.5%~20.8 %의 성장률을 보일 것으로 전망됩니다. 대만은 파운드리 연계 패키징, OSAT(원스톱 반도체 테스트) 밀도, 그리고 공급업체와의 근접성을 바탕으로 시장을 선도하고 있습니다. 중국은 전자 제조 및 통신 분야의 수요를, 일본은 소재, 기판, 장비, 그리고 광전자 분야의 전문성을 제공하고 있습니다.

한국은 인공지능 및 데이터 활용 시스템에 고대역폭을 제공하는 메모리 통합 및 로직 메모리 생태계 내에서 중요한 역할을 담당하고 있습니다. 인도는 전자 제조, 통신 및 설계 서비스 분야에서 변화를 주도하고 있으며, 호주는 국방, 연구 및 특수 산업 시스템 분야에서 구체적인 수요를 창출하고 있습니다.

산업 및 정부 측면의 성장 동력으로는 반도체, 5G 연결성, 수출 중심의 전자 제조, 인공지능 인프라, 그리고 제조 인센티브 등이 있습니다. 이 지역을 지원하는 기업으로는 대만 TSMC(Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Limited), ASE Technology Holding Co. Ltd., Siliconware Precision Industries Co. Ltd., JCET Group Co. Ltd., 그리고 SUSS MicroTec SE 등이 있습니다.

중동 및 아프리카 3D 반도체 패키징 시장

중동 및 아프리카 3D 반도체 패키징 시장은 연평균 13.8%~15.2 %의 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 아랍에미리트(UAE)는 클라우드 인프라, 통신망 현대화, 전자제품 유통, 디지털 정부 프로그램 등을 앞세워 시장을 선도하고 있습니다. 사우디아라비아는 스마트 시티 프로젝트, 산업 다각화, 에너지 부문 자동화를 통해 시장 점유율을 확대하고 있습니다.

채택 여부는 에너지 및 인프라 고려 사항에 따라 결정됩니다. 고성능 컴퓨팅 및 센서 기능을 제공하는 소형 전자 장치는 석유 및 가스 자동화, 전력망, 공항 관제, 교통 시스템 및 보안 통신에 필요합니다. 고급 패키징 기술은 내구성이 뛰어난 프로세서, 이미징 시스템, MEMS 및 네트워킹 장비의 성능 향상에 도움이 될 것입니다.

남아프리카공화국을 비롯한 중동 및 아프리카 국가들의 사업 기회는 통신 장비, 의료 기기, 산업 제어 장치, 방위 전자 제품 등을 포함합니다. 현지 반도체 생산 능력이 제한적이어서 직접 생산은 어렵지만, 5G 및 전력 인프라 확대로 인해 패키지형 칩에 대한 수요는 증가할 것으로 예상됩니다.

세분화 분석

기술

3D 반도체 패키징 기술은 2026년부터 2034년까지 연평균 18.6%~20.1%의 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 기술 도입은 대역폭 요구량, 다이 스태킹 기술 성숙도, 기판 가용성 및 열 설계에 따라 좌우됩니다. 3D 반도체 패키징의 성장 추세는 포맷별로 차이가 있는데, 와이어 본딩은 비용에 민감한 어셈블리에 적합한 반면, TSV(Through-Silicon Vessel), 팬아웃(Fan-out), 패키지 온 패키지(Package-on-Package) 설계는 고성능 애플리케이션에 적합합니다.

• 3D 와이어 본딩은 검증된 신뢰성, 확립된 조립 인프라 및 낮은 공정 복잡성이 초미세 수직 상호 연결의 필요성보다 우선시되는 비용 제어형 적층 메모리, 센서 및 성숙한 전자 제품 분야에서 여전히 중요합니다.
• 3D 실리콘 관통 비아(Through Silicon Via) 기술은 로직, 메모리 및 센서 다이 간의 고밀도 수직 상호 연결을 가능하게 하여 고성능 구현을 선도하며, HBM, 이미지 센서, AI 가속기 및 소형 시스템 온 패키지 아키텍처를 지원합니다.
• 3D 패키지 온 패키지(3D Package on Package)는 모바일, 웨어러블 및 소형 소비자 기기에서 보드 효율성과 유연한 제조 흐름을 유지하면서 프로세서와 메모리를 계층적으로 통합해야 하는 경우에 널리 사용됩니다.
• 3D 팬아웃 기반 패키징은 더욱 얇은 두께, 재분배 밀도 및 향상된 전기적 성능을 지원하므로 모바일 프로세서, RF 모듈, AI 엣지 디바이스 및 고급 이기종 통합에 전략적으로 중요합니다.

재료

소재 수요는 2026년부터 2034년까지 연평균 17.8%~19.3% 성장할 것으로 예상됩니다. 성능은 기판 평탄도, 접착 강도, 내열성, 방습성 및 기계적 안정성에 따라 달라집니다. 수지, 전선, 세라믹, 리드프레임 및 유기 기판은 수율, 신뢰성 및 패키지 두께에 큰 영향을 미치기 때문에 소재 공급업체는 전략적 파트너로 자리매김하고 있습니다.

• 유기 기판은 프로세서, 메모리 모듈, RF 장치 및 소형 소비자 전자 제품의 대량 생산 패키지에서 배선 밀도, 제조 용이성 및 비용의 균형을 유지하기 때문에 핵심적인 위치를 차지합니다.
• 본딩 와이어는 성숙한 적층형 패키지 및 비용에 민감한 전자 제품, 특히 공급업체가 최대 상호 연결 밀도보다 확립된 신뢰성, 광범위한 장비 가용성 및 안정적인 공정 제어를 우선시하는 경우에 여전히 중요합니다.
• 캡슐화 수지는 적층된 다이를 습기, 기계적 스트레스 및 오염으로부터 보호하므로 자동차 전자 장치, 산업용 모듈, 의료 기기 및 휴대용 소비자 제품의 신뢰성에 중요합니다.
• 세라믹 패키지는 항공우주, 방위산업, 전력 전자 및 극한 환경과 같이 열 안정성, 밀폐성 및 기계적 강도가 패키지 비용 최저보다 더 중요한 고신뢰성 애플리케이션을 지원합니다.
• 센서, 개별 부품, 아날로그 장치 및 자동차용 전자 장치와 같이 비용 효율성, 열 전도성 및 검증된 조립 공정이 요구되는 특정 패키지 분야에서 리드프레임에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다.

최종 사용자

최종 사용자 수요는 2026년부터 2034년까지 연평균 18.9%~20.4% 성장할 것으로 예상됩니다. 전자 제품은 여전히 ​​대량 생산에 중점을 두는 반면, IT 및 통신 분야는 AI 서버, 광 네트워크 및 5G 시스템을 통해 가장 강력한 고부가가치 수요를 창출할 것으로 전망됩니다. 자동차, 의료, 항공우주 및 방위 산업 분야의 도입은 신뢰성, 인증 주기 및 소형 시스템 통합에 달려 있습니다.

• 전자제품은 스마트폰, 웨어러블 기기, 게임기, 노트북, 카메라, 스마트홈 제품 등 다양한 분야에서 광범위한 수요를 창출하며, 이러한 제품들은 더욱 얇은 패키지, 강력한 메모리 대역폭, 효율적인 센싱, 그리고 향상된 배터리 성능을 요구합니다.
• 자동차 및 운송 분야에서 ADAS, 레이더, 인포테인먼트, 전동화, 이미징 및 차량 컴퓨팅 플랫폼의 도입이 증가하고 있으며, 이러한 분야에서는 신뢰성, 열 안정성 및 긴 인증 주기가 패키지 선택에 영향을 미칩니다.
• 의료 분야에서는 휴대용 진단 기기, 영상 탐침, 이식형 전자 장치, 웨어러블 기기 및 환자 모니터링 장치에 첨단 패키징 기술이 활용되고 있으며, 이러한 분야에서는 저전력, 소형 크기 및 안정적인 신호 정확도가 상업적으로 중요합니다.
• AI 서버, 스위치, 기지국, 광 모듈 및 엣지 인프라는 높은 대역폭과 강력한 신호 무결성, 에너지 효율적인 컴퓨팅 밀도를 필요로 하기 때문에 IT 및 통신 분야의 수요가 높습니다.
• 항공우주 및 방위 산업 분야에서는 레이더, 항공 전자 장비, 보안 통신, 센싱 및 임무 시스템에 사용되는 견고하고 안전하며 신뢰성이 높은 전자 장치가 우선시되며, 이러한 시스템에서는 신뢰할 수 있는 패키징과 작동 내구성이 매우 중요합니다.

기회 개요

3D 반도체 패키징 시장 성장 동인 및 영향 분석

AI와 HBM 통합으로 고급 패키지 수요 확대

AI 가속기의 인기가 높아짐에 따라 학습 및 추론 엔진에서 메모리와 로직 간의 빠른 통신에 대한 필요성이 증가하면서 인터포저, TSV(Through-Silicon Via), 팬아웃, 고대역폭 메모리 통합에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 첨단 패키징 기술은 컴퓨팅과 메모리를 더욱 가깝게 배치하여 와트당 대역폭을 높이고 더 큰 모델 크기를 구현할 수 있도록 합니다. 이러한 변화는 예약, 기판 구매, 본더 요구 사항, 그리고 파운드리, OSAT, 메모리 공급업체 및 하이퍼스케일 고객 간의 긴밀한 협력에 반영되고 있습니다.

칩렛 아키텍처는 확장성 경제성을 향상시킵니다.

칩렛 기술을 통해 반도체 기업들은 모든 기능을 하나의 대형 모놀리식 칩에 집적하는 대신, 최적화된 다이들을 결합할 수 있습니다. 로직, 아날로그, RF, 메모리, 센서 인터페이스 블록들을 적합한 노드에서 생산하고 2.5D 또는 3D 패키징을 통해 통합할 수 있습니다. 이러한 기술은 통신, 자동차, 가전제품, 고성능 컴퓨팅 플랫폼 전반에 걸쳐 수율 향상, 지적 재산권 재사용, 설계 위험 감소, 제품 차별화 가속화 등의 시장 효과를 가져옵니다.

소형화로 전자제품 최종 사용처의 수요가 더욱 강화됨

스마트폰, 웨어러블 기기, 의료 기기, 자동차 부품, 소형 군용 전자 장비 등에서는 공간 제약 속에서 기능성을 향상시키는 것이 필수적입니다. 3D 패키징 기술을 통해 신호 품질 향상, 연결 거리 단축, 센서 적층, 그리고 신뢰성 저하 없이 더욱 얇은 부품 사용이 가능해집니다. 이러한 요구는 최첨단 CPU를 넘어 다양한 전자 제품으로 확대되고 있으며, 이제 많은 전자 제품들이 배터리 수명, 열 안정성, 내구성, 그리고 차별화된 제품 디자인을 위해 패키지 설계에 의존하고 있습니다.

3D 반도체 패키징 시장의 미래 동향

하이브리드 본딩, 보다 폭넓은 상용화 단계로 나아가다

하이브리드 본딩은 기존 마이크로범프 기술이 피치와 전력 소모 측면에서 한계를 극복하면서 핵심 트렌드로 부상할 것입니다. 구리 직접 본딩은 로직, 메모리, 이미징 및 센서 기능에서 더 작은 상호 연결 간격, 더 낮은 저항, 그리고 더 얇은 적층 구조를 가능하게 할 수 있습니다. 성공 여부는 표면 처리, 정렬, 검사, 청결도 및 수율 관리에 달려 있습니다. 검증된 하이브리드 본딩 기술과 함께 설계 가이드라인 및 신뢰성 데이터를 제공하는 공급업체가 향후 칩렛 및 메모리 설계에서 유리할 것입니다.

열 환경을 고려한 공동 설계가 상업적 성공의 핵심 요소가 되다

열 관리는 패키징 선택에 영향을 미칩니다. 로직, 메모리, 인터커넥트 및 기판의 여러 다이에 열이 집중되기 때문입니다. 3D 반도체 패키징 시장 동향을 보면 향후 프로그램에서는 인증 프로세스 후반부가 아닌 설계 초기 단계부터 열 인터페이스 재료, 방열판, 후면 전원 및 패키징 아키텍처에 더욱 집중할 것으로 예상됩니다. 고부하 조건에서도 안정성을 입증할 수 있는 공급업체는 AI 인프라, 통신 장비, 자동차 안전 장치 및 기타 중요 애플리케이션 분야에서 경쟁 우위를 확보할 것입니다.

3D 반도체 패키징 시장 기회

현지화된 첨단 포장 역량으로 회복력 강화

인공지능(AI), 통신, 자동차, 방위산업 및 의료 전자제품 분야에서 지리적으로 분산된 첨단 패키징 역량은 중요한 기회입니다. 고객들은 조립, 테스트, 기판 또는 인터포저 지연으로 인해 제품 출시가 차질을 빚을 수 있기 때문에 패키징 가용성을 전략적 위험 요소로 점점 더 인식하고 있습니다. 지역별 생산 역량을 확보하면 물류 위험을 줄이고, 엔지니어링 협업을 강화하며, 안정적인 공급망 구축 요건을 충족하고, 설계팀과 패키징 엔지니어 간의 검증 과정을 가속화할 수 있습니다.

애플리케이션별 플랫폼, 특정 산업 분야 수요 충족

특정 애플리케이션에 맞춘 칩렛 및 패키징 아키텍처는 통신, 자동차, 의료기기, 이미징 및 산업 자동화 시장에서 투자 기회를 창출합니다. 3D 반도체 패키징 시장 전망은 고성능, 긴 제품 가용성 주기, 그리고 각 제품 등급별로 맞춤형 실리콘 칩을 개발하는 데 드는 추가 비용 없이 통합을 통한 차별화에 대한 요구에 기반합니다. 공급업체는 레퍼런스 디자인, 패키지 설계 키트, 검증된 열 모델, 신뢰성 라이브러리 및 인증 서비스를 제공하여 고객의 개발 위험을 줄임으로써 수요를 확보할 수 있습니다.

최근 동향

• 2026년 6월: 대만 TSMC(Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Limited)와 암코어 테크놀로지(Amkor Technology, Inc.)는 애리조나주에서 첨단 패키징 및 테스트 서비스를 제공하는 10년 계약을 발표했습니다. 이 계약은 고성능 컴퓨팅, 인공지능 및 첨단 전자 제품 고객을 위한 더욱 통합된 미국 공급망 구축을 지원합니다. 이번 계약을 통해 TSMC의 웨이퍼 제조 시설과 암코어가 계획 중인 패키징 캠퍼스가 연계됩니다.
• 2026년 5월: Advanced Semiconductor Engineering, Inc.(ASE)는 AI 혁신을 가속화하기 위해 설계된 자동화된 310mm x 310mm 패널 레벨 패키징 생산 라인을 출시했습니다. 이 플랫폼은 FOCoS 및 FOCoS-Bridge 패키징을 지원하며, 원형 웨이퍼 대비 사용 가능 면적을 개선하고, 2027년 상반기에 생산에 들어갈 예정입니다.
• 2025년 11월: 인텔 코퍼레이션 — 인텔은 AI, 고성능 컴퓨팅 및 고급 모바일 애플리케이션을 위한 10미크론 미만의 인터커넥트 피치를 갖는 직접 구리-구리 하이브리드 본딩 기술인 Foveros Direct 3D 기술 개요를 발표했습니다. 이 기술은 대역폭, 전력 효율성 및 소형 폼 팩터를 위해 수직 다이 스태킹 및 이기종 통합을 지원합니다.

저자 소개 (전자 및 반도체 연구팀)

나빈 치타라기

부통령,
시장 조사 및 컨설팅

나빈은 맞춤형, 신디케이트 및 컨설팅 프로젝트 전반에 걸쳐 9년 이상의 전문 지식을 보유한 시장 조사 및 컨설팅 전문가입니다. 현재 부사장으로 재직 중이며, 프로젝트 가치 사슬 전반의 이해관계자들을 성공적으로 관리해 왔으며, 100편 이상의 연구 보고서와 30건 이상의 컨설팅 업무를 수행했습니다. 그는 산업 및 정부 프로젝트 전반에 걸쳐 다양한 업무를 수행하며 고객 성공과 데이터 기반 의사 결정에 크게 기여하고 있습니다.

나빈은 카르나타카주 VTU에서 전자통신 공학 학위를, 마니팔 대학교에서 마케팅 및 운영 MBA를 취득했습니다. 그는 9년 동안 IEEE 회원으로 활발하게 활동하며 컨퍼런스, 기술 심포지엄에 참여하고 지역 및 지역 차원에서 자원봉사 활동을 해왔습니다. 현재 직책을 맡기 전에는 IndustryARC에서 준전략 컨설턴트로, 휴렛팩커드(HP Global)에서 산업용 서버 컨설턴트로 근무했습니다.

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장-에르브 젠 의장, 퓨처 애널리티카

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피유시 나그팔 수석 부사장, 하이빔 글로벌

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존 스즈키 사장 겸 최고 경영자, 이사회 이사, BK 테크놀로지스

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치지오케 박사 오니아 전무이사, 파인크레스트 헬스케어 유한회사

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